[发明专利]一种板式快速定量输送机的称重方法和装置有效

专利信息
申请号: 201410398189.4 申请日: 2014-08-14
公开(公告)号: CN104291064A 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 栗伟;尚仕波;席启明;闫文瑞;郭欣;刘辉;李亮;陈颖;孙丁丁;牛艳;武徽;王迪 申请(专利权)人: 天地科技股份有限公司
主分类号: B65G17/06 分类号: B65G17/06;B65G47/18;B65G43/00
代理公司: 北京国林贸知识产权代理有限公司 11001 代理人: 李桂玲;王敬智
地址: 100013 北京市朝阳区和平里*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 板式 快速 定量 输送 称重 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种板式快速定量输送机的称重方法和装置,是一种机械测量方法和装置,是一种用于煤矿井中装载和输送散装物料测量物料的方法和装置。 

背景技术

现代深层煤炭开采使用高速上下行运动的竖直运输箕斗,将深达数百米井下挖掘出的煤炭运输到地面。由于箕斗每次要运输数十吨的物料向上运行,其牵引钢绳受到很大的拉力,因此,箕斗每次装载量都要严格限制,绝对防止超载,否则就可能出现严重的事故。为此,现有的矿井中都专门设置装载量称重的定量斗,用以在装载箕斗之前称出适当重量的散装物料,防止超载。现有的定量斗通常为竖直的圆筒形,设置在箕斗运行的竖井旁的硐室中,直接对箕斗输煤。同时,定量斗还有缓冲的作用,即在等待箕斗来到的过程中,将适量的煤炭放在定量斗中,待箕斗到达,可以快速的将定量斗中的物料送入箕斗中,提高了效率。在井下围岩状况较硬时,定量斗的上方可以直接设置煤仓。但由于煤仓的重量较大,在多数情况下为了保证竖井井筒围岩足够的支撑,常常将煤仓的设置与箕斗运行的井筒拉开一段距离,以避免煤仓对井筒的挤压。煤仓与定量斗之间使用转运胶带机输送煤炭,煤炭进入箕斗的过程成为:煤仓-胶带输送机-定量斗-箕斗。即便是这样,在一些围岩较软的地层中,在井筒边缘开凿安装定量斗及其相应设备的高大装载硐室,其基础破坏了井筒的连续性,降低了井壁的承载能力,定量斗本身的重量和装载的煤炭对井筒的围岩也造成较大的压力,为保证安全必须对硐室周围的井筒做强化的工程处理,从而增加了施工难度,提高造价和维护费用。特别对20吨以上箕斗的大型矿井,该问题更加突出。 

发明内容

为了克服现有技术的问题,本发明提出了一种板式快速定量输送机的称重方法和装置。所述的方法革除竖直圆筒形的定量斗,利用板式输送机在运输过程中进行称重,并根据这种方法设计了板式输送机的称重装置,实现了边运输边称重的功能。 

本发明的目的是这样实现的:一种板式快速定量输送机的称重方法,所述方法的步骤包括: 

通过承载器具运动的方式将物料均匀的堆积为长条状的堆积物,所述的承载物是由数十块拼接的承载板连接而成,堆积物的重量分散且均匀的分布到各个承载板上;

用几块水平放置的称重平台承接数十块承载板所受到的物料重量;

通过称多个重传感器分别测量各块称重平台所承受的物料重量;

将各块称重平台上的物料重量相加,得到整堆物料的重量。

一种根据上述方法进行称重的装置,包括:安装在板式输送机左右两侧的链轮和链条,所述的链条的各个链节上设有回转轴线与链条运动方向垂直的短轴,所述的短轴上设有滚轮,两侧链条上的滚轮分别在左右两侧一段以上的导轨上运行,所述的左右两侧的各段导轨分别安装在与导轨段数相同的称重平台上,所述各个称重平台的下方设置多个称重传感器。 

进一步的,所述的短轴与链条的链节旋转轴同轴。 

进一步的,所述的短轴设置两个链节旋转轴之间距离的中间位置。 

进一步的,所述的滚轮与短轴之间设有滚动轴承。 

进一步的,所述的称重平台由多根横竖垂直相交的型钢焊接的框架构成。 

进一步的,所述的导轨分为两段,两段导轨分别安装在两个称重平台上。 

进一步的,所述两个称重平台共设置六个称重传感器。 

进一步的,所述的导轨分为三段,三段导轨分别安装在三个称重平台上。 

进一步的,所述的三个称重平台共设置八个称重传感器。 

本发明产生的有益效果是:本发明利用导轨将分散在各个承载板上的散装物料的重量集中到导轨上,再将导轨上的重量集中到称重平台上,在滚轮和导轨、称重架的共同作用下将平摊堆积在输送机的承载板上的重量集中实现了散装物料在运动中的称重。本实施例所述的方法和装置是板式输送机实现了称重和运输的功能,对于降低硐室高度,简化井下的运输程序,降低成本起到十分关键的作用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明的实施例二所述装置的结构示意图; 

图2是本发明的实施例二所述装置的短轴结构示意图,是图1中A向放大图;

图3是本发明的实施例四所述装置的短轴结构示意图;

图4是本发明的实施例六所述装置的称重平台的结构示意图,是图1中B向视图;

图5是本发明的实施例六所述承载链条的结构示意图。

具体实施方式

实施例一: 

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