[发明专利]成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体

权利要求书

1.一种成型体制造装置，其特征在于，通过将成型材料压缩成型而制造成型体，具有：

成型模，具备填充有所述成型材料的、沿上下方向开口的腔；

上冲床，具备从所述腔的上端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的上冲床面；

下冲床，具备从所述腔的下端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的下冲床面；及

脱模剂喷射构件，具备喷嘴，所述喷嘴至少具有一个能向所述上冲床面喷射脱模剂且能向所述下冲床面喷射脱模剂的喷嘴孔，

所述脱模剂喷射构件为如下构成：在向所述腔内填充所述成型材料之前，在所述上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于所述下冲床面和在所述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面，

所述脱模剂喷射构件为如下构成：可上下移动所述喷嘴。

2.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，所述喷嘴具有上喷嘴孔和下喷嘴孔作为所述喷嘴孔，其中，所述上喷嘴孔向上方喷射脱模剂，所述下喷嘴孔向下方喷射所述脱模剂。

3.如权利要求2所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可改变所述上喷嘴孔和所述下喷嘴孔的位置和/或姿势。

4.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可将由所述喷嘴孔的脱模剂喷射方向在上方和下方进行切换。

5.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可改变所述喷嘴的姿势。

6.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，在将利用所述脱模剂喷射构件喷射脱模剂时所述下冲床面与所述腔的上端开口面之间的距离设为A，将利用所述上冲床面和所述下冲床面对所述腔内的所述成型材料进行压缩成型时所述下冲床面与所述腔的上端开口面之间的距离设为B时，A/B为0.5～1.5。

7.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，在所述上冲床面、所述下冲床面以及所述腔的内周面涂布的脱模剂的平均厚度分别为0.001～50μm。

8.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，所述成型材料呈粉末状且包含树脂材料。

9.如权利要求8所述的成型体制造装置，其中，所述树脂材料为环氧系树脂材料。

10.如权利要求1所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂包含硅酮系脱模剂。

11.一种成型体的制造方法，其特征在于，使用权利要求1～10中任一项所述的成型体制造装置而制造成型体，具有：

涂布工序，在所述上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于所述下冲床面和在所述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面；

填充工序，将所述成型材料填充于所述腔内；以及

成型工序，将填充于所述腔内的所述成型材料用所述下冲床和所述上冲床进行压缩成型。