[发明专利]换热器以及换热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器以及换热器的制造方法。

背景技术

相同的换热器尺寸，换热管的水力直径越小，换热性能会越高，材料成本越低。但是机械胀管技术受换热管直径的影响较大，目前只能应用于大于一定直径(例如大于7mm)的铜管，而且铝管不适用该技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器和换热器的制造方法，由此例如，不仅能够保证钎焊的换热性能，而且还可以制造小管径换热器。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种换热器，该换热器，包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；以及焊接材料，用于将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。

根据本发明的一方面，换热管是圆管或扁管。

根据本发明的一方面，所述焊接材料形成为环状件，并且设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，以通过加热将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。

根据本发明的一方面，所述换热器还包括：环状件，该环状件设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，并且环状件的内侧表面和外侧表面都带有作为焊接材料的焊接复合层。

根据本发明的一方面，组装前翅片主体的翅片孔翻边的尺寸小于所述换热管的尺寸，使翅片主体的翅片孔翻边与所述换热管形成过盈配合。

根据本发明的一方面，所述翅片主体还包括形成在翅片孔翻边中的切口。

根据本发明的一方面，换热管是圆管且管径小于7毫米。

根据本发明的一方面，环状件的外表面是锥形面，并且翅片主体的翅片孔翻边的内表面是锥形面。

根据本发明的一方面，所述换热器还包括：环状件，该环状件设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间。

根据本发明的一方面，翅片、换热管和环状件由铝合金制成。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种换热器的制造方法，该换热器的制造方法包括：提供换热管；形成翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；通过将换热管放入翅片孔中而将换热管与翅片组装在一起；利用焊接材料将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。

根据本发明的一方面，所述焊接材料形成为环状件，并且设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，以通过加热将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。

根据本发明的一方面，在通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起的步骤中，将环状件放在所述换热管和翅片主体的环形的翅片孔翻边之间，且环状件的内侧表面和外侧表面都带有作为焊接材料的焊接复合层。

根据本发明的一方面，组装前翅片主体的翅片孔翻边的尺寸小于所述换热管的尺寸，使翅片主体的翅片孔翻边与所述换热管形成过盈配合。

根据本发明的一方面，通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起之前，换热管上预涂焊膏。

根据本发明的一方面，换热管是圆管且管径小于7毫米。

根据本发明的一方面，环状件的外表面是锥形面，并且翅片主体的翅片孔翻边的内表面是锥形面。

根据本发明的一方面，在通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起的步骤之前，翅片孔翻边的内表面或者换热管外表面带有作为焊接材料的焊接复合层。

本发明的技术方案不仅可以解决当前小管径(＜7mm)换热器无法胀管而无法生产的问题，同时因为翅片与换热管采用焊接技术，具有非常好的传热性能。

附图说明

图1A和1B分别为根据本发明的实施例的换热器的示意侧视图和剖视图；

图2为根据本发明的实施例的换热器的局部放大剖视图；

图3为根据本发明的实施例的换热器的翅片的主视图；

图4为根据本发明的实施例的换热器的翅片的、沿通过翅片孔的线获得的剖视图；

图5为根据本发明的另一个实施例的换热器的换热管、翅片的翅片孔翻边和环状件的示意图，其中环状件没有安装到最终位置；以及

图6为根据本发明的另一个实施例的换热器的换热管、翅片的翅片孔翻边和环状件的示意图，其中环状件安装到最终位置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。