[发明专利]一种棒材轧球机

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒材轧球机。

背景技术

棒材轧球机，用于将棒料加工成球状体，其所用到的工艺为斜轧工艺，它是一种高效的金属零件成型新工艺，斜轧与常规的成型工艺—锻造相比，具有单机生产率高、材料利用率高、产品质量高、设备投资少、劳动条件改善、模具寿命长、生产成本低等优点。棒材轧球机一般由一对轧辊、一对导板、两组轴承座、以及轴向调整装置、径向调整装置、倾角调整装置和机架组成。其工作原理为：两个带螺旋孔型的轧辊，其轴心线相互交叉，两轧辊以相同方向旋转，棒料由轧球机的入口端进入，在轧辊轧作用下棒料既旋转又前进，运动至另一端即变成了圆球状。

轴向调整机构是斜轧机中不可缺少的机构，为了保证两个带型腔的轧辊轴向对齐，必须使轧辊轴向可调。

在轧制多品种零件或对正轧制位置的情况下，需要经常对轧辊作径向调整，同时在装卸轧辊时也要退出轧辊，检修、装卸导板、轧机调整等情况下，也需要将轧辊作径向退出。当轧制过程中出现了轧制故障时，为了保护轧辊，也需要将轧辊快速退出。所以，棒材轧球机的径向调整机构也是必需的。

棒材轧球机的两个轧辊轴心线与棒材的轴心线具有一定的夹角，此夹角根据不同的棒材和轧制工艺会有所不同，因而也需要根据实际情况进行调整，倾角调整机构则完成此项功能。

轧辊需要进行轴向、径向和倾角三个方向的调整，以确保轧辊的最佳位置，而目前的轧辊调节机构较为复杂，往往需要同时调节至少两个位置才能完成一个方向的调整。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种棒材轧球机，操作简便，可以对轧辊的轴向、径向和倾角进行调整。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种棒材轧球机，包括上机架3，上机架3与下机架19固连，下机架19左右对称连接有两个径向调整螺杆7，径向调整螺杆7由径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8定位，径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8均连接在下机架19上，下机架19与转动支架4上的凸台41连接，凸台41与径向调整螺杆7连接，转动支架4上连接有轴向调整螺杆10，轴向调整螺杆10由轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11定位，轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11均连接在转动支架4上，转动支架4与前后对称布置的两个轴承座5上的轴承座滑块51滑动连接，轴承座滑块51与轴向调整螺杆10连接，轴承座5与轴承20外圈连接，轴承20内圈与轧辊2连接，轴承座5下部的销轴座52与销轴12连接，销轴12与轴承座支架13连接，轴承座支架13与倾角调整螺杆15连接，倾角调整螺杆15与滑块17连接，并由倾角锁紧螺钉14和倾角螺杆压板16定位，倾角锁紧螺钉14与轴承座支架13连接，倾角螺杆压板16与滑块17连接，滑块17与下机架19的滑块导轨191连接，两个轧辊2左右对称布置，其中间有上导板1和下导板18，上导板1与上机架3连接，下导板18与下机架连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：可以方便快速地对轧辊的轴向、径向和倾角位置进行调整，轧制交叉点的位置在有效范围内可以任意调整，利于通过实验寻求最佳的轧制条件。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为轴承座5结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。