[发明专利]电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法

权利要求书

1.电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。

2.根据权利要求1所述的电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2.3～2.7:1。

3.根据权利要求1或2所述的电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：氧化铁中Fe＞65wt％，Si＜1.5wt％，P＜0.02wt％，S＜0.02wt％，Mn＜0.5wt％，C＜0.5wt％，Al＜0.5wt％，氧化铁的粒度为0.5～1mm；石灰中CaO含量＞85wt％，S＜0.02wt％，C＜0.30wt％，P＜0.02wt％，SiO₂＜1wt％，石灰的粒度为2～5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：在合金液浇铸前，还对加入氧化铁和石灰混合物的锭模进行烘烤，烘烤温度为300～400℃，烘烤时间为120～240min。

5.根据权利要求4所述的电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：烘烤温度为350～400℃，烘烤时间为180～240min。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，其特征在于：浇铸时，合金液的温度为1950～2000℃。

7.电铝热法生产钒铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、配料：按照电铝热法的化学反应式配料，配铝量为理论值的1.1～1.3倍；

b、还原；

c、精炼；

d、浇铸：在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，并对加入氧化铁和石灰混合物的锭模进行烘烤，烘烤温度为300～400℃，烘烤时间为120～240min；待合金液温度为1950～2000℃时，浇铸，冷却，即得；氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。

8.根据权利要求7所述的电铝热法生产钒铁的方法，其特征在于：烘烤温度为350～400℃，烘烤时间为180～240min。

9.根据权利要求7或8所述的电铝热法生产钒铁的方法，其特征在于：氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2.3～2.7:1。