[发明专利]适于电脉冲加工锁片槽的电极装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机领域，尤其涉及一种用于涡轮导向器的锁片槽的电极加工装置以及加工方法。

背景技术

涡轮导向器处于恶劣的工作环境下，既要承受高温燃气流和各零件受热不均引起的较大的热应力，又要承受燃气通过导向叶片时产生的气动力以及由气流脉动所引起的振动载荷。

因此，涡轮导向器在使用过程中容易发生损坏，尤其是涡轮导向器中的两组锁片槽，由于加工难度和精度的问题，往往容易造成损坏。

按照涡轮导向器现有的工艺进行加工时，对锁片槽的加工需要经过两道工序，即，正面插铣加工和反面插铣加工的两道工序。

图1示出了对涡轮导向器进行正面插铣加工的锁片槽位置。

图2示出了对涡轮导向器进行反面插铣加工的锁片槽位置。

如图1所示，进行正面插铣加工工序时，需加工5处槽，宽深，对角向孔的角向位置分别是32°、130°、180°、212°、310°。

如图2所示，进行反面插铣加工工序时，需加工6处槽，槽宽，槽深，6槽位置沿内孔均布，与内孔同轴度要求为0.6。

现有技术中，该两道工序的锁片槽是在铣床上插铣完成的，故存在以下难点和问题：

1）零件需要插铣部位的材料是高温合金，加工性能差，加工难度大。

2）对工人的技术水平要求比较高，需要加工经验丰富，高技能的老工人才能完成。

3）采用插铣的方式来加工，一次只能加工一个槽，再通过工人手工分度的方法，一个一个的加工所有锁片槽；加工效率低，周期长。

4）有时会出现人为失误，将其中一个锁片槽的角度分度错了，导致整件报废，零件合格率低。

因此，需要设计一种能克服上述技术问题的锁片槽加工装置和加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置，该电极装置通过夹具体实现了相应位置的电极装配，使各电极在加工时同时释放脉冲电以解决相应锁片槽的加工的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置，包括：适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体，该夹具体的夹盘的边缘设有若干电极，所述电脉冲机床适于通过各电极同时释放电脉冲。

进一步，为了实现电极找正，所述夹盘的外圆周轴向分布有若干个用于夹持各电极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面。

进一步，为了实现对电极的锁紧固定，所述夹盘的外侧套设一紧固环，该紧固环适于将卡入夹持槽的各电极箍于所述夹盘的边缘，且该紧固环的外侧面分布有若干螺纹孔，所述螺纹孔适于与螺钉配合以紧固相应电极。

进一步，为了实现电极装置与待加工零件的匹配，所述夹盘的下部设有适于与待加工零件的内孔相配合的定位芯轴，该定位芯轴采用绝缘材料制成，以起到绝缘作用，避免电火花放电时将零件表面烧伤。

另一方面，在上述适于电脉冲加工锁片槽的电极装置的基础上，本发明还提供了一种适于电脉冲加工锁片槽的加工方法，以提高锁片槽加工效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种适于电脉冲加工锁片槽的加工方法，包括如下步骤：步骤S1，将电脉冲引入分布于电极装置中夹盘边缘的若干电极；步骤S2，将所述电极装置伸入待加工零件内，且通过各电极同时对该零件的加工面释放电脉冲，以加工锁片槽。

优选的，所述电极装置包括：适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体，各电极设于所述夹具体的夹盘的边缘，所述电极装置通过电脉冲机床释放电脉冲。

进一步，为了实现电极找正和电极锁紧固定的作用，所述夹盘的外圆周分布有若干个用于夹持各电极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面；所述夹盘套设于一紧固环内，该紧固环适于将卡入夹持槽的各电极箍于所述夹盘的边缘，且该紧固环的外侧面分布有若干螺纹孔，所述螺纹孔适于与螺钉配合以紧固相应电极。

进一步，通过对电极的调节，实现对锁片槽的深度、开槽宽度的调节，所述夹持槽的开槽深度与锁片槽的深度相对应，和/或通过各电极在夹持槽内上、下调节，以调整锁片槽的开槽深度。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的电极装置及加工方法通过夹盘对各电极实现固定，且通过夹盘边缘的夹持槽限定了各电极的分布，使其与带加工的槽位置相对应，在工作时，电极装置伸入涡轮导向器内，通过各电极同时导入相应安排的脉冲电，实现多个锁片槽的同时加工，电极装置结构简单，且加工步骤快捷、方便，所加工的锁片槽具有精度高的优点。

附图说明