[发明专利]一种生产矿棉的离心式制棉系统无效
申请号: | 201410398940.0 | 申请日: | 2014-08-14 |
公开(公告)号: | CN104370454A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 陈铁军;王品益;朱春江;李胜春;高晓骏;沈健 | 申请(专利权)人: | 宝钢矿棉科技(宁波)有限公司 |
主分类号: | C03B37/005 | 分类号: | C03B37/005 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 315807 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 矿棉 离心 式制棉 系统 | ||
1.一种生产矿棉的离心式制棉系统,包括四辊离心机,该四辊离心机包括离心机外壳,设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊,其特征是,所述各离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种生产矿棉的离心式制棉系统,其特征是,所述螺旋槽为多头螺旋槽,该多头螺旋槽由相互平行的第一及第二两条螺旋槽构成,且第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度。
3.根据权利要求2所述的一种生产矿棉的离心式制棉系统,其特征是,第一及第二螺旋槽的横截面均呈V形,第一及第二螺旋槽的槽深在0.2至0.6毫米之间,且第一螺旋槽的槽深大于第二螺旋槽的槽深。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产矿棉的离心式制棉系统,其特征是,所述螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致。
5.根据权利要求1所述的一种生产矿棉的离心式制棉系统,其特征是,还包括集棉机及除尘装置,所述离心机外壳的侧面上设有出棉风口;所述集棉机包括集棉机外壳,设置集棉机外壳上的进棉风口及负压风口;所述离心机的出棉风口与集棉机的进棉风口正对设置;
所述除尘装置包括过滤室,第二抽风机,自清理装置,所述过滤室的侧面上设有进风口及出风口,且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上,所述集棉机上的负压风口与进风口之间通过抽风管道相连通,且抽风管道上设有第一抽风机;所述第二抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接;所述过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层,且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置;所述自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆,用于驱动轴杆转动的第一驱动电机,若干设置在过滤室侧面上的除尘口,至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道系统;所述轴杆水平设置,且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层,所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷,各清理刷分别包括至少一根设置在轴杆上的刷杆及若干设置在刷杆上的刷毛,各刷杆沿轴杆径向延伸,各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸,且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上;各进气口上分别设有第一开关阀门,所述各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口;
所述自清理抽吸管道系统包括总排气管道,第三抽风机,设置在总排气管道上的第二开关阀门,若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道,上端开口的除尘水箱及除尘排气管道;所述总排气管道的一端封闭,另一端与第三抽风机的抽吸口相连通,所述各支气管道与第三抽风机位于第二开关阀门的相对两侧,所述除尘排气管道的一端与第三抽风机的排风口相连通,另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。
6.根据权利要求5所述的一种生产矿棉的离心式制棉系统,其特征是,所述集棉机还包括集棉网带装置,所述集棉机外壳内依次设有集棉室,风干室及清理室,所述集棉网带装置包括四个链轮及环绕四个链轮的集棉网带,所述四个链轮分布在梯形的四个顶点处,所述集棉网带呈梯形,且该集棉网带依次由集棉段,上过渡段,落棉段及下清理段构成;所述集棉段位于集棉室内;所述上过渡段位于集棉网带的顶部,且上过渡段中靠落棉段的部分位于集棉室外侧;所述落棉段位于集棉室外侧,且落棉段的上部位于清理室上方,落棉段的下部位于清理室内;所述下清理段位于集棉网带的底部;下清理段穿过风干室,且下清理段的一端位于集棉室内,另一端位于清理室内;
所述进棉风口及负压风口分别与集棉室相通,所述进棉风口与集棉段相对设置,所述负压风口位于集棉段,上过渡段及下清理段之间,且进棉风口与负压风口位于集棉段相对两侧;与集棉段对应的集棉网带自下而上往远离进棉风口的方向斜向上延伸;
所述清理室内、位于落棉段左右两侧分别设有清理组件,各清理组件分别包括若干自上而下依次分布的滚筒刷,各滚筒刷分别包括可转动设置在清理室内、并与集棉网带相平行的滚筒及若干设置在滚筒表面的刷毛,且该刷毛中有部分刷毛抵靠在与落棉段相对应的集棉网带上;
清理室内、位于下清理段上方设有若干并排设置的清洗喷头,各清洗喷头的喷嘴朝下设置;
所述风干室内、位于下清理段上方设有若干吹干风上吹风口,风干室内、位于下清理段下方设有若干吹干风下吹风口。
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