[发明专利]液压沉降系统在平台甲板改造工艺中的应用

说明书

技术领域：

本发明涉及石油海上石油开采中平台甲板改造工艺，特别涉及一种液压沉降系统在平台甲板改造工艺中的应用。

背景技术：

    现有的海上石油开采平台构件降落工艺，一般为浮吊吊装配合施工。这种施工工艺为海上平台构件降落发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①成本高，效率低；②安全性差，危险性大；③受海况气象影响较大；④跨度大的物体吊装施工难度大。

发明内容：            

本发明的目的是提供一种液压沉降系统在平台甲板改造工艺中的应用，采用切割立柱、根据三角形稳定特性，隔一顶一的矩阵分布方式安装液压千斤顶，最终平台甲板整体统一下落安装的工艺方式，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的液压沉降系统在平台甲板改造工艺中的应用，包括切割支撑立柱及切割抗滑立柱、安装液压千斤顶。所述切割支撑柱及抗滑立柱，是将需安装液压千斤顶的15根支撑立柱和6根抗滑立柱，从沉垫箱往上割掉0.9-1.0米，将不安装液压千斤顶的支撑柱及抗滑立柱切割0.45-0.55米，使上甲板整体下降至上甲板边距基线4.5m的高度处重新焊接固定；所述安装液压千斤顶，是先将上甲板的支撑立柱及抗滑立柱上部所有管系割除，然后利用三角形稳定特性，采取纵横交叉，隔一顶一的矩阵分布方式安装液压千斤顶，液压千斤顶由控制柜所控制。

其中，所述安装液压千斤顶，是切割后的支撑立柱内顺次安装有托盘、液压千斤顶和加强撑架。所述安装液压千斤顶，是切割后的抗滑立柱内安装有吊篮，吊篮内顺次安装有垫片和液压千斤顶，吊篮上部外安装有固定箍。所述托盘上部为十字形焊接的槽钢、下部为圆台状焊接构件。所述21个液压千斤顶安装好后，操作液压千斤顶，安全稳妥地倒换每个支撑柱的切割。将剩余的15根支撑立柱及抗滑立柱，从沉垫箱顶部往上割掉0.45-0.55米，然后操作液压千斤顶，缓慢下放至支撑柱落到沉垫箱上，重新将其焊接牢靠。依次按照此步骤进行施工，在上甲板底距离沉垫箱顶部2.4米时撤出液压千斤顶，对下降的每根切割后的支撑柱，对应到原位置上进行满焊，完成上甲板的整体下落。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、设计合理，操作方便，可靠安全。

2、成本低，经济性好。

3、受海况气象影响较小。

4、对于跨度较大的甲板降落施工便利。 

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图：

图3为按图1所示的液压千斤顶与加强撑架和托盘连接安装结构示意图：

图4为本发明吊篮及液压千斤顶安装结构示意图：

图5为按图4所示的吊篮俯视结构示意图：

图6为按图1所示的平台甲板整体下降改造后的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图6，一种液压沉降系统在平台甲板改造工艺中的应用，包括切割支撑立柱3及切割抗滑立柱4、安装液压千斤顶。切割支撑柱3及抗滑立柱4，是将支撑平台上甲板1整体重量的横向4排、纵向9排共36根立柱，需安装液压千斤顶7的15根支撑立柱3和6根抗滑立柱4，从沉垫箱2往上割掉0.9-1.0米，将不安装液压千斤顶7的支撑立柱3及抗滑立柱4切割0.45-0.55米，使上甲板1整体下降至上甲板1边距基线4.5m的高度处重新焊接固定；安装液压千斤顶7，是先将上甲板1的支撑立柱3及抗滑立柱4上部所有管系割除，然后利用三角形稳定特性，采取纵横交叉，隔一顶一的矩阵分布方式安装液压千斤顶7，液压千斤顶7由控制柜5所控制。

安装液压千斤顶7，是切割后的支撑立柱3内顺次安装有托盘8液压千斤顶7和加强撑架6。安装液压千斤顶7，是切割后的抗滑立柱4内安装有吊篮10，吊篮10内顺次安装有垫片11和液压千斤顶7，吊篮10上部外安装有固定箍9。托盘8上部为十字形焊接的槽钢、下部为圆台状焊接构件。21个液压千斤顶7安装好后，操作液压千斤顶7，安全稳妥地倒换每个支撑柱的切割，将剩余的15根支撑柱3及抗滑立柱4，从沉垫箱2顶部往上割掉0.45-0.55米。然后操作液压千斤顶，缓慢下放至支撑立柱3及抗滑立柱4落到沉垫箱2上，重新将其焊接牢靠。依次按照此步骤进行施工，在上甲板底距离沉垫箱顶部2.4米时，在液压千斤顶7上部的支撑立柱3上挂好倒链，另一头挂好千斤顶，将液压千斤顶7拉出并运到岸上。对下降的每根切割后的支撑立柱3及抗滑立柱4，对应到原位置上进行满焊，完成上甲板1的整体下落。

运行中，吊篮起承托液压千斤顶7的作用。如图2所示，其中心的一根支撑立柱3下安装有两个液压千斤顶7，以加强其支持力和平衡性。液压千斤顶7通过耐压管汇传至岸上的控制箱5，进行统一锁控，统一下放，统一关停。由操作人员操作控制手柄，缓慢下放液压千斤顶7至支撑立柱3及抗滑立柱4落到沉垫箱2上焊接牢靠。