[发明专利]纱管纸生产系统及相应的纱管纸生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种纱管纸生产系统，以及基于该系统实现的纱管纸生产工艺。

背景技术

纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。

现有技术中，纱管纸的生产工艺包括制浆、网部脱水成型、压榨、烘干、压光、卷纸等步骤，生产设备包括脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置和复卷装置。脱水装置用于使浆液经多个流浆箱上网脱水，形成多层纸板，网部脱水成型步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为18～20%；压榨装置用于使多层纸页结合于一体，并对纸页进一步脱水，压榨步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为40～45%；烘干装置用于使压实后的纸页再一次脱水，烘干步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为90-92%，成为纸板；压光装置用于对成型的纸板压光和调整匀度；卷纸装置用于将纸板卷成纸轴。

目前，纱管纸的制浆工艺中，多是以全废纸为原料，由废纸经碎浆、除杂、筛分、磨浆等步骤完成打浆，再进一步制纸，这种工艺生产成本较高，不经济。在打浆过程中，废纸在盘磨过程产生含量较高的细小纤维，细小纤维因其尺寸小，在打浆和抄造过程中容易流失成为废浆渣，废浆渣常因无法回收利用而被扔掉或焚烧。但是，废浆渣中的纤维含量远远超过废纸浆中的纤维含量，如果将废浆渣回收利用，用以生产纱管纸原浆，不仅可以变废为宝，而且还可以降低纱管纸的生产成本。

另外，现有技术中的压榨装置包括两级压榨辊组件，每级压榨辊组件包括上下排列的直径均为1100mm的压榨上辊、压榨下辊。由于压榨装置只设有两级压榨辊组件，且每个压榨辊的直径较小，导致纸板进行压榨时，纸板经过的压区面积小，且纸板的压实强度低。使用该压榨装置得到的纱管纸，层间结合力最高只有500J/m²，横向环压指数最高只有16N·m/g。

现有技术中还没有一套生产设备能制造出横向环压指数达到22 N·m/g，层间结合力达到800J/m²的纱管纸。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种纱管纸生产系统，高档纱管纸生产线的压榨装置Ⅰ的一至四级压榨辊组件Ⅰ增大了纸页通过的压榨压区，增强了纸页的压实力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N·m/g，层间结合力可达800J/m²；另外，利用高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合制得纱管纸原浆，不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且制备的纱管纸强度高，横向环压指数可达20N·m/g，层间结合力可达600J/m²；

本发明的另外一个目的，是提供一种基于上述生产设备系统实现的纱管纸生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种纱管纸生产系统，它包括高档纱管纸生产线及中档纱管纸生产线；

①所述高档纱管纸生产线包括制浆模块Ⅰ及抄造模块Ⅰ；

所述制浆模块Ⅰ包括用于制造由废纸板制得的成浆y的制浆设备Ⅰ；

所述抄造模块Ⅰ包括依次连接的脱水装置Ⅰ、压榨装置Ⅰ、烘干装置Ⅰ、压光机Ⅰ、卷纸机Ⅰ及复卷机Ⅰ，抄造模块Ⅰ由PLC控制；

所述压榨装置Ⅰ包括水平向一字排列的一～四级压榨辊组件Ⅰ；所述每级压榨辊组件Ⅰ包括压榨机架Ⅰ、两个分别固定在压榨机架Ⅰ上且竖向排列的压榨上辊Ⅰ、压榨下辊Ⅰ，固定于压榨机架Ⅰ上的加压装置Ⅰ；每级压榨上辊Ⅰ、压榨下辊Ⅰ之间设有毛布Ⅰ；

所述一级压榨上辊Ⅰ、一级压榨下辊Ⅰ、二级压榨下辊Ⅰ的直径均为1000mm；二级压榨上辊Ⅰ的直径为1050mm；三级压榨上辊Ⅰ、三级压榨下辊Ⅰ、四级压榨上辊Ⅰ和四级压榨下辊Ⅰ，直径均为1800mm。

②所述中档纱管纸生产线包括制浆模块Ⅱ及抄造模块Ⅱ；

所述制浆模块Ⅱ包括用于制造由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得的成浆x的制浆设备Ⅱ；

所述抄造模块Ⅱ包括依次连接的流浆箱、压榨装置Ⅱ、烘干装置Ⅱ、压光机Ⅱ、卷纸机Ⅱ、复卷机Ⅱ；抄造模块Ⅱ由PLC控制。

作为对本发明的限定，所述一级压榨上辊Ⅰ的内部、一级压榨下辊Ⅰ的内部、二级压榨下辊Ⅰ的内部为真空结构；