[发明专利]一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽方法及装置

权利要求书

1.一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽方法，其特征在于，所述方法包括：

当结晶器油缸出现故障时，获取故障油缸位置以及结晶器铜板当前锥度与此时对应的预期锥度之间的锥度偏差；

根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复步骤，具体包括：

当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第一区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；

当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第二区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度V_B＝C₁，其中C₁为一常数值；

当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第三区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；

当故障油缸为下部油缸且所述锥度偏差位于第四区间，对应控制同侧上部油缸的锥度变更速度V_T＝C₂，其中C₂为一常数值。

3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述锥度偏差ΔT-范围为-15mm～30mm。

4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述第一区间范围为-15mm～-10mm；所述第二区间范围为-10mm～10mm，所述常数值C₁为0～6mm/min；所述第三区间范围为10mm～30mm；所述第四区间范围为-3mm～8mm，所述常数值C₂为0～6mm/min。

5.一种板坯连铸结晶器油缸故障时在线调宽装置，其特征在于，所述装置包括：

锥度偏差获取单元，用于当结晶器油缸出现故障时，获取故障油缸位置以及结晶器铜板当前锥度与此时对应的预期锥度之间的锥度偏差；

锥度修复单元，用于根据故障油缸位置以及所述锥度偏差所属区间范围，对应控制同侧正常油缸的锥度变更速度进行锥度修复。

6.如权利要求5所述装置，其特征在于，所述锥度修复单元包括：

第一调整模块，用于当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第一区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；

第二调整模块，用于当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第二区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度V_B＝C₁，其中C₁为一常数值；

第三调整模块，用于当故障油缸为上部油缸时，若所述锥度偏差位于第三区间，对应控制同侧下部油缸的锥度变更速度其中V_C为连铸拉坯速度，L为上部油缸位置到结晶器出口的垂直距离，ΔT为锥度偏差；

第四调整模块，用于当故障油缸为下部油缸且所述锥度偏差位于第四区间，对应控制同侧上部油缸的锥度变更速度V_T＝C₂，其中C₂为一常数值。

7.如权利要求6所述装置，其特征在于，所述锥度偏差ΔT的范围为-15mm～30mm。

8.如权利要求6-7所述装置，其特征在于，所述第一区间范围为-15mm～-10mm；所述第二区间范围为-10mm～10mm，所述常数值C₂为0～6mm/min；所述第三区间范围为10mm～30mm；所述第四区间范围为-3mm～8mm，所述常数值C₂为0～6mm/min。