[发明专利]一种粉料筒仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料筒仓，更具体地说，尤其涉及一种用于控制粉尘、扬尘并防止粉料散失的粉料筒仓。

背景技术

粉料筒仓在水泥等工业和粮食生产中，常作为成品和半成品存储所用。现有技术的粉料筒仓，物料加入仓内一般是从仓顶直接往下倾倒，在冲击和气流的作用下，会扬起较大的粉尘，这些粉尘从仓顶出气口冒出后，污染环境并造成浪费。现在对环境污染控制要求的提高，对这样的扬尘提出了严格的控制要求。现有的控制技术，包括一些现有的专利技术，都是在仓顶出气口上对扬尘进行控制。由于筒仓的粉尘量大，较实用的是防尘布袋技术；但这种技术有空气阻力大和部分粉尘逸出的问题。要解决空气阻力与除尘的矛盾，是很困难的。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、污染小、利用率高的粉料筒仓。

本发明的技术方案是这样实现的：一种粉料筒仓，包括仓体，在仓体上设置有第一进料口，其中所述仓体内部设置有粉料罩，粉料罩外径与仓体的内径相适应；在仓体内设置有与粉料罩相连接的升降装置；粉料罩上设置有第二进料口，在第二进料口与第一进料口之间设置有伸缩式进料装置，伸缩式进料装置上端与第一进料口相连，下端与粉料罩内腔相导通；在粉料罩上设置有粉料传感装置，粉料传感装置的感应端面与粉料相对。

上述的一种粉料筒仓中，粉料罩上相对设置有两个连接环；升降装置由电动机、主轴、两个卷筒和两条链条构成，主轴与电动机的动力输出轴连接，两个卷筒分别固定在主轴上，两条链条分别绕设在卷筒内，两条链条自由端分别与两个连接环相连。

上述的一种粉料筒仓中，伸缩式进料装置由若干节导料管依序套接而成；相邻导料管间，位于下方的导料管顶部设置有上口法兰，位于上方的导料管底部设置有下口法兰，下口法兰的外径大于上口法兰的内径；在各上口法兰与位于上方的导料管之间设置有防尘圈，所述防尘圈的内径与位于下方的导料管的外径相同。

上述的一种粉料筒仓中，第二进料口内设置有格栅。

上述的粉料筒仓中，粉料传感装置包括外罩、微动开关和弹性膜；微动开关设置在粉料罩外端面上，外罩套设在微动开关外围，在粉料罩上设有与微动开关驱动杆相适应的通孔，弹性膜覆盖在粉料罩内端面的通孔上，驱动杆穿过通孔与弹性膜相接触；所述微动开关的两个信号输出端分别控制升降装置的提升与下降。

上述的一种粉料筒仓中，粉料传感装置还包括开关支架，开关支架与微动开关相连接；

上述的一种粉料筒仓中，弹性膜外端面边缘设有法兰，弹性膜通过法兰固定在粉料罩内端面上。

本发明采用上述结构后，通过设置半径相适应的粉料罩，首先缩小粉尘扬起的空间，达到粉尘的压制效果，同时通过伸缩式进料装置、粉料传感装置和升降装置的配合，进料时，粉料压迫到粉料传感装置的感应端面时，粉料传感装置向升降装置发送信号，粉料罩被升降装置提升，出料时，粉料未压迫到粉料传感装置的感应端面时，粉料传感装置向升降装置发送信号，粉料罩被升降装置控制下降。通过以上技术方案，使粉料始终在粉料罩控制的小空间内，并避免了由于粉料进入而要排出空气的问题，而这个问题是污染环境和浪费粉料的根源问题。伸缩式进料装置实现了粉料罩的自由升降问题，以上技术可在现有筒仓基础上改装，经济效益高，由于从源头防止了进料时的扬尘，很好地达到了控制污染、防止粉料散失的目的。而且由于基本没有扬尘，可以避免面粉等扬尘与空气混合后产生爆炸的危险，所以该技术可用于各种粉料的筒仓。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明伸缩式进料装置的结构示意图；

图3是本发明粉料传感装置的结构示意图；

图4是本发明粉尘罩电气控制原理图。

图中：仓体1、第一进料口1a、粉料罩2、第二进料口2a、连接环2b、升降装置3、电动机3a、主轴3b、卷筒3c、链条3d、伸缩式进料装置4、导料管4a、上口法兰4b、下口法兰4c、防尘圈4d、粉料传感装置5、外罩5a、微动开关5b、弹性膜5c、开关支架5d、法兰5e、格栅6、手动转换开关7。

具体实施方式