[发明专利]一种工件喷涂干燥一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及工件喷涂干燥设备领域，特别地，涉及一种工件喷涂干燥一体化装置。

背景技术

现有技术中，管道的喷涂大部分是采用手工刷，对施工者身体危害大，喷涂效率低(日产约为2000-4000米)，涂料浪费大，且刷涂料的质量不高，生产的原料成本、时间成本以及人力成本均很高，生产效率低。管道喷上涂料后基本上是采用自然风干，时间长(约需要1-2天)，且受场地限制(雨天不能施工)，降低生产效率。

经过技术人员不断地探索，也有发明出新的喷涂和干燥装置，比如：《油管自动喷漆-干燥晾床的设计》，祁涛等，石油机械，2004年第32卷第8期，公开了一种油管的自动喷漆-干燥装置，该装置能很好地消除手工刷漆的不均匀，同时能很好地将油管进行干燥，但是，设备整体庞大，既需要占用很大的空间同时又需要耗费大量的电能，生产成本高。因此，发明一种设备精简、耗能低、环保、生产效率高的管道喷涂和干燥设备具体重要的意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种设备精简、成本低、涂覆产品质量高以及生产效率高的工件喷涂干燥一体化装置，具体技术方案如下：

一种工件喷涂干燥一体化装置，包括喷涂装置以及干燥装置；

所述喷涂装置包括喷嘴组件、刷子组件以及第一外壳，所述喷嘴组件以及刷子组件均设置在所述第一外壳内；沿工件的前进方向，所述第一外壳的前端面和后端面上均设有第一通孔；

所述喷嘴组件包括支架、第二电机以及涂料箱，所述支架通过支撑件设置在所述第一外壳内，且其中心轴线上设有用于工件通过的第二通孔；所述支架包括前端面以及后端面，在垂直于水平面且与所述第二通孔的中心轴线平行的平面上，所述前端面以及所述后端面与水平面之间的夹角均为25°-75°，所述前端面上均布6-18个喷淋孔，所述喷淋孔的中心轴线在所述平面上的投影与所述后端面在所述平面上的投影之间的夹角均为20°-30°；所述喷淋孔与所述涂料箱连通，所述涂料箱通过所述第二电机与外界涂料存储装置连通；

所述刷子组件包括框架、刷子组以及第三电机，所述框架的中心轴线上设有用于工件通过的第三通孔，所述第三通孔、第二通孔以及第一通孔均同轴心设置，且所述框架的前端面或者后端面设置在所述第一外壳的内壁上；所述刷子组设置在所述框架上，所述刷子组包括至少2个错位排列的刷子单件，所述刷子单件沿其长度方向的中心轴线在水平面上的投影与所述框架的中心轴线在水平面上的投影之间的夹角为30°-60°；所述框架与所述第三电机连接；

所述干燥装置包括接送部件、干燥部件以及第二外壳，所述接送部件以及所述干燥部件均设置在所述第二外壳内；

所述接送部件包括N段接送板，N大于等于2；第一段接送板的前端与所述第一外壳的后端面连接；所述接送板均位于所述第一通孔的正前方；后一段接送板的前端与前一段接送板的末端相距1.0-10mm设置；

所述干燥部件包括干燥箱体、传动链条以及干燥器，所述传动链条设置在所述干燥箱体的内部，所述干燥器与所述干燥箱体连通；所述干燥箱体设置在所述接送板的一侧，所述接送板的另一侧设有用于将工件从所述接送板上推送至所述传动链条上的推送部件；所述传动链条与第四电机连接，且其带动工件运动的方向与工件在所述接送部件上的运行方向相垂直。

以上技术方案中优选的，在垂直于水平面且与所述第二通孔的中心轴线平行的平面上，所述前端面以及所述后端面与水平面之间的夹角均为45°，所述前端面上均布12个喷淋孔，所述喷淋孔的中心轴线在所述平面上的投影与所述后端面在所述平面上的投影之间的夹角为25°；所述涂料箱内设有液位控制器。

以上技术方案中优选的，所述刷子组包括沿工件前进方向依次串联设置的3个错位排列的刷子单件，所述刷子单件包括沿垂直于工件前进方向设置的两个并列设置的刷子，所述刷子沿其长度方向的中心轴线在水平面上的投影与所述框架的中心轴线在水平面上的投影之间的夹角为45°。

以上技术方案中优选的，所述接送板为3段，后一段接送板的前端与前一段接送板的末端相距5mm设置；所述推送部件为并列设置的2-6个机械推手。

以上技术方案中优选的，所述传动链条为并列等间距设置的2根链条，且每根链条上对应设有数量大于等于2的定位块，一根链条上相邻的两个定位块之间的距离为工件外径的0.6-0.95倍。