[发明专利]双工位数控弧齿铣齿机

说明书

技术领域

本发明涉及弧齿或锥齿轮加工机床领域，尤其涉及一种十二轴双通道双五联动互换工件的双工位数控弧齿铣齿机。

背景技术

现有加工弧齿轮的过程一般为：先由一台机床加工完一曲面（凸面）后，再把加工工件拆下来换到另外一台机床上加工另一曲面（凹面）。 这种传统的加工方式，必需要二次装夹，这样就带来了装夹误差，不能保证同一批次产品加工尺寸的一致性，而且这类齿轮加工过程装夹的工作量大，生产效率低，浪费人工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品质量稳定、生产效率高、生产成本低、设备利用率高的双工位数控弧齿铣齿机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

双工位数控弧齿铣齿机，包括机床，所述机床上设有加工台，加工台上设有圆形的转台，加工台上对应转台设有圆形的导轨，转台底部对应该导轨设有导槽，转台沿加工台上的导轨转动，转台两侧上分别设有与其转动连接的B轴装置，B轴装置上安装有装夹工件的工件主轴箱体，机床两侧对应工件主轴箱体分别设有刀具主轴箱体，机床一侧的刀具主轴箱体设有第一齿轮铣刀，机床另一侧的刀具主轴箱体设有第二齿轮铣刀。

进一步，所述机床两侧分别设有滑台，滑台下方均设有X轴导轨座，X轴导轨座端面上设有X轴导轨，滑台底面对应X轴导轨设有X轴导槽，滑台通过X轴导槽沿X轴来回移动；X轴导轨座下方的加工台上设有Z轴导轨座，Z轴导轨座上设有Z轴导轨，X轴导轨座底面对应Z轴导轨座设有Z轴导槽，X轴导轨座通过Z轴导轨沿Z轴来回移动；两侧滑台上均设有立柱，立柱上设有Y轴导轨，其中一侧的立柱上设有沿Y轴导轨上下滑动的第一刀具主轴箱体，第一齿轮铣刀固定于第一刀具主轴箱体上，另一侧滑台的立柱上设有沿Y轴导轨上下滑动的第二刀具主轴箱体，第二齿轮铣刀固定于第二刀具主轴箱体上。

进一步，所述第一齿轮铣刀为弧齿主动轮精加工凸面铣刀，第二齿轮铣刀为弧齿主动轮精加工凹面铣刀。

更进一步，所述第一齿轮铣刀为弧齿被动轮粗加工铣刀，第二齿轮铣刀为弧齿被动轮精加工铣刀。

所述第一齿轮铣刀为弧齿被动轮精加工凸面铣刀，第二齿轮铣刀为弧齿被动轮精加工凹面铣刀。

进一步，所述B轴装置相对转台的转动角度为0-90度。

进一步，所述转台为由液压驱动，转台的转动角度为0-180度。

进一步，所述第一刀具主轴箱体、第二刀具主轴箱体、滑台、Z轴导轨座均由电机驱动。

本发明的数控弧齿铣齿机，采用双工位可互换的设计，这样加工弧齿，锥齿轮时，不用二次装夹，提高弧齿，锥齿轮加工精度。同时，将加工时间缩短了一半以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。并且能保证同一批次产品加工尺寸的一致性，还可以减少机台的占地空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明双工位数控弧齿铣齿机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明双工位数控弧齿铣齿机，包括机床1，所述机床1上设有加工台2，加工台2上设有圆形的转台3，加工台2上对应转台3设有圆形的导轨21，转台3底部对应该导轨21设有导槽，转台3沿加工台上的导轨21转动，转台3两侧上分别设有与其转动连接的B轴装置4，B轴装置4上安装有装夹工件的工件主轴箱体5，B轴装置4与工件主轴箱体5转动连接，机床1两侧对应工件主轴箱体5分别设有刀具主轴箱体7、8，机床1一侧的刀具主轴箱体7设有第一齿轮铣刀11，机床1另一侧的刀具主轴箱体8设有第二齿轮铣刀12。

所述机床1两侧分别设有滑台6，滑台6下方均设有X轴导轨座61，X轴导轨座61上面设有X轴导轨62，滑台6底面对应X轴导轨62设有X轴导槽，滑台6通过X轴导槽沿X轴来回移动；X轴导轨座61下方设有Z轴导轨22，，X轴导轨座61底面对应Z轴导轨22设有Z轴导槽，X轴导轨座61通过Z轴导轨22沿Z轴来回移动；两侧滑台6上均设有立柱63，立柱63上设有Y轴导轨，其中一侧的立柱63上设有沿Y轴导轨上下滑动的第一刀具主轴箱体7，第一齿轮铣刀11固定于第一刀具主轴箱体7上，另一侧滑台6的立柱63上设有沿Y轴导轨上下滑动的第二刀具主轴箱体8，第二齿轮铣刀12固定于第二刀具主轴箱体8上。

所述B轴装置4相对转台3的转动角度为0-90度。该B轴装置4可用于调整根锥角。

所述转台3为液压驱动，转台3的转动角度为0-180度。