[发明专利]LED灯具散热壳体及其注射成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及灯具配件，更具体地说，涉及一种LED灯具散热壳体及其注射成型设备。

背景技术

从我们的家居生活中(例如夏天冲凉)到大型的加工中心都在使用着液体辅助散热，液体通过它良好的流动性能够快速的将热量带走。相关技术，在LED灯具采用液体辅助散热，主要体现为在灯泡中注入绝缘液体，以通过液体将LED发光元件产生的热量传导带走。但是在LED灯泡中注入液体对整灯的装配工艺要求较高，同时还需要保证液体的绝缘性，增大了LED灯具的生产成本。另外，现有的吹塑成型方法会在产品上留下一个进料口，使得成型的产品不能实现封闭。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以被封口的LED灯具散热壳体及其注射成型设备。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：该注射成型设备包括成型主体以及与该成型主体相连接的注气装置，所述注气装置包括基座以及设置于所述基座中的注气元件及封口元件；该成型主体上设有成型槽，所述基座包括用于收容所述注气元件的第一收容部、以及分别与所述第一收容部相连通的第一通道；还包括设置在该第一收容部底端并与该第一收容部连通的第二收容部，该封口元件可移动地设置在该第二收容部内；所述基座还包括与所述第一收容部相连通的第二通道和第三通道；所述注气元件包括第五通道以及第六通道，该第五通道以及第六通道分别与第二通道和第三通道配合，分别形成排气通道以及注液通道；所述注气元件包括第四通道，该第四通道与该第一通道配合，形成注气通道，该第二收容部连接在该第一收容部与该成型槽之间，移动该封口元件可以挤压进入该第二收容部的塑胶熔体，使其封口。

一种根据上述的注射成型设备成型的LED灯具散热壳体，包括注塑成型的散热主体，该主体的侧壁中形成密闭的容置空间，所述容置空间内填充有辅助散热液体。

与现有技术相比，该注射成型设备通过设置该封口元件，能够在生产中空的散热塑胶件的同时，消除吹塑形成的进料口，使产品的表面保持平滑。从而将在现有技术中需要两步才能完成的技术合并成一步，使得该LED灯具散热壳体及其注射成型设备具有能封口、工艺简单的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的注射成型设备的剖面结构示意图；

图2是图1所示注射成型设备的注气装置的基座的剖面结构示意图；

图3是图1所示注射成型设备的注气装置的注气元件的剖面结构示意图；

图4是图1所示注射成型设备的注气装置的加热封口元件的剖面结构示意图；

图5是图1所示注射成型设备在第一使用状态下的剖面结构示意图；

图6是图1所示注射成型设备在第二使用状态下的剖面结构示意图；

图7是图1所示注射成型设备在第三使用状态下的剖面结构示意图；

图8是本发明一些实施例中的LED灯具散热壳体的立体结构示意图；

图9是图8所示LED灯具散热壳体的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

图1示出了本发明一些实施例中的注射成型设备1，该注射成型设备1可用于塑胶件的制造，特别可用于LED灯具(例如LED灯泡)的带有液体辅助散热的散热壳体300的制造。该注射成型设备1可包括成型主体10、连接至成型主体10的注气装置20及与注气装置20相连的支架30。在一些实例中，注气装置20与成型主体10可分离地连接在一起，以便成型后的塑胶件脱模。支架30用于支撑注气装置20。

成型主体10在一些实施例中可包括成型槽11，成型槽11由成型主体10的顶面向下凹陷而成，用于作为主要成型空间，该成型槽11的形状可以根据需要设计成各种形状。本发明在一些实施例中为了方便说明，仅以纵断面呈矩形的成型槽11为例进行说明。

注气装置20在一些实施例中可包括可安装于成型主体10上的基座21以及设置在基座21中的注气元件23和加热封口元件25。注气元件23用于向塑胶熔体中注入压缩气体，以及往冷却后的塑胶件中注入液体。加热封口元件25用于在塑胶件中注入液体后，将塑胶件上的注入口封闭。