[发明专利]联缸染色方法及其染色装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及联缸染色方法及其染色装置。

背景技术

同一品种单色的纱线染色，在较大批量的生产过程中采用分缸或分批染色时，容易出现缸差现象(即不同的染缸中染色的时间，染色液及染色的工序等因素不同导致染色的布料的颜色深浅不同)。传统的做法是配置较多不同规格容量的染缸，将批量较大的同一品种和颜色的纱尽可能放在容量较大的缸中染色，减少一次染色中染缸的使用数量和批次，其目的就是为了减少缸差，但这样会产生一些新的矛盾。比如某个订单要求做几个纱种或者同一纱种有几种颜色，而每种纱或每种颜色的量不是很大。按一般的生产组织模式，都是分配在各种容量相近的染色机中进行分开或分次染色，大容量染缸往往闲置在一边，无法派上用场，造成设备的浪费和资源的闲置。

发明内容

基于此，有必要法提供一种能保证产品染色质量，又能提高生产效率的联缸染色方法。

一种联缸染色方法，包括如下步骤：

将筒布分别置于第一缸体及第二缸体，关闭所述第一缸体的所有出口、第二缸体的所有出口；

往第一缸体内泵入染色液，第一缸体内的筒布进行染色，染色预定时间后，打开连通所述第一缸体及第二缸体之间的控制阀门，将第一缸体内的染色液泵入第二缸体内，关闭连通所述第一缸体及第二缸体之间的控制阀门，第二缸体内的筒布进行染色；

第二缸体内的筒布染色预定时间后，打开连通所述第一缸体及第二缸体之间的控制阀门，将第二缸体内的染色液泵入第一缸体内，关闭连通所述第一缸体及第二缸体之间的控制阀门，第一缸体内的筒布进行染色，如此循环；

打开所述第一缸体的出口、第二缸体的出口，排出残余染色液。

本发明的另一目的在于提供一种联缸染色方法。

一种联缸染色方法，包括如下步骤：

将筒布分别置于第一缸体及多个第二缸体，关闭所述第一缸体的所有出口及多个第二缸体的所有出口；

往第一缸体内泵入染色液，第一缸体内的筒布进行染色，染色预定时间后，打开连通所述第一缸体及第一个第二缸体之间的控制阀门，将第一缸体内的染色液泵入该第二缸体内，关闭连通所述第一缸体及该第二缸体之间的控制阀门，该第二缸体内的筒布进行染色，筒布染色预定时间后，打开连通该第二缸体及第二个第二缸体之间的控制阀门，将染色液泵入第二个第二缸体内，关闭连通该两个第二缸体之间的控制阀门，第二个第二缸体内的筒布进行染色，依次类推，直至最后一个第二缸体内的筒布进行染色结束；

打开连通最后一个第二缸体及第一缸体之间的控制阀门，将最后一个第二缸体内的染色液泵入第一缸体内，关闭连通最后一个第二缸体及第一缸体之间的控制阀门，第一缸体内的筒布进行染色，如此循环；

打开所述第一缸体的出口、各个第二缸体的出口，排出残余染色液。

本发明的另一目的在于提供一种既能保证产品染色质量，又能提高生产效率，同时还能减少投入费用的染色方联缸染色装置。

一种联缸染色装置，包括第一缸体及第二缸体，所述第一缸体的顶部与第二缸体的顶部之间串联有控制阀门；

所述第一缸体、第二缸体均具有入水口、出水口，所述第一缸体与第二缸体之间串联有控制阀门及染色液主泵。

在其中一个实施例中，所述第一缸体的入水口及出水口处、第二缸体的入水口及出水口处均设有控制阀门。

在其中一个实施例中，所述第一缸体、第二缸体还均具有循环入口及循环出口；

所述第一缸体的循环入口通过控制阀门串联于所述第二缸体的循环出口，所述第一缸体的循环出口通过控制阀门串联于所述第二缸体的循环入口。

在其中一个实施例中，所述第一缸体的循环入口及循环出口之间通过控制阀门连通，所述第二缸体的循环入口及循环出口之间通过控制阀门连通。

在其中一个实施例中，所述第二缸体为两个或两个以上，所述第一缸体、各个第二缸体依次串联循环连通；

所述第一缸体、各个第二缸体均具有循环入口及循环出口，所述第一缸体的循环出口通过控制阀门连通于其中一个第二缸体的循环入口，该第二缸体的循环出口通过控制阀门连通于下一个第二缸体的循环入口，依次类推，最后一个第二缸体的循环出口通过控制阀门连通于所述第一缸体的循环入口。

在其中一个实施例中，所述第一缸体的循环入口及循环出口之间通过控制阀门连通，各个所述第二缸体的循环入口及循环出口之间通过控制阀门连通。

在其中一个实施例中，所述染色液主泵运转时间均为8-15s。