[发明专利]断路器导电系统硬线组装装置及组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。

背景技术

在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，需要将导线与磁环进行缠绕后完成组装定型。但是，目前导线与磁环的缠绕工作由人工手动缠绕完成，此种缠绕方式不仅会耗费大量的人力使产品的生产效率降低，同时人工缠绕加工的方式不能够保证导线与磁环缠绕的紧固程度以及导线缠绕的均匀程度，影响了产品的性能从而使产品的合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、缠绕加工准确、使用操作简便的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器导电系统硬线组装装置，包括定位模3和牵引装置4，所述定位模3包括定位板310和可固定导线1与磁环2组合体12的定位件300，定位板310的一侧面上垂直设有定位件300，所述的牵引装置4与定位板310的另一侧面对应安装，并且牵引装置4的牵引钳401与定位板310对应设置，所述的定位件300侧壁上开设有至少一个可限位导线成型端100的限位槽301，并且每个限位槽301旁设有导线缠绕时导线弯折部110穿过的固定槽302；所述定位板310上设有与固定槽302相连通的通孔312。通过牵引装置的牵引钳可将固定在定位板上组合体中的在磁环上进行缠绕并且穿过通孔后的导线拉紧贴合，装置机械结构简单，加工缠绕准确并且提高了产品的生产效率。此外，限位槽和固定槽的设置可实现限位槽内的导线经缠绕磁环后准确地放置在固定槽内完成加工，并且缠绕后多余的导线可穿过通孔完成拉紧整定，提高了装置准确性及产品的合格率。

进一步，所述定位板310上设有限制导线位置的导向槽311，所述的限位槽301与定位板310上的导向槽311相连通。限位槽和定向槽相互配合可对组合体上的导线进行限位固定，便于后续的弯折加工，使组合体便于进一步加工，提高了工作效率。

进一步，所述的定位模3包括与底板5固定连接的固定板320，定位板310设置在固定板320上，所述固定板320对应牵引装置4的一侧设有与底部相连接的加强筋321。加强筋可抵御牵引装置在拉紧定型时对定位模产生的横向拉力，有效地保护了定位模由于拉力造成的变形或折断，提高了组装装置加工的稳定性。

进一步，所述的定位板310上安装有相对于定位件300对称设置的可固定磁环2的固定件313，所述固定件313一端与定位板310固定连接另一端的端部向一侧延伸有凸起313b。对称设置的固定件通过端部延伸的凸起将组合体的磁环稳定地固定在定位板上，避免牵引装置牵引导线时磁环移动，固定件的结构简单安装方便，并且便于组合体的安装与拿取。提高了装置的稳定性同时使组装装置便于使用操作。

进一步，所述牵引装置4包括一端与牵引钳401尾部连接的钢丝403，钢丝403的另一端缠绕在转轴404上，所述的转轴404与轴承座405驱动连接。牵引钳通过钢丝带动牵引的方式使牵引钳的拉紧过程更为平稳，提高了装置的稳定性，同时采用转轴驱动钢丝的方式使装置结构简单并且在不需要加工时便于牵引钳的存放，节省了空间。

进一步，所述的牵引装置4包括与转轴404驱动连接的手轮402。通过手轮驱动的方式使得牵引的过程比较省力，且更容易得到控制，可根据导线缠绕磁环时不同的情况通过手轮施加不同的牵引力，提高了缠绕加工的准确性。

进一步，所述的牵引装置4包括与转轴404驱动连接的步进电机。步进电机可实现转轴的精准旋转，可对牵引钳施加稳定地牵引力，从而提高了缠绕加工的准确性及装置的稳定性。

进一步，所述的定位件300以中线A为对称轴的两侧分别对称设有交错安装的两个限位槽301和两个固定槽302。本发明的一个具体实施例，本实施例可逐根将四根导线与磁环缠绕加工。此外，固定槽和限位槽的数量及分布位置可根据不同的产品规格而有所改变。

进一步，所述的定位模3和牵引装置4均固定安装在底板5上，并且牵引装置4的牵引钳401的尾端连接有可延伸至定位模3的钢丝403。定位模和牵引装置固定在底板上便于装置的移动和安装。此外，钢丝长度使牵引钳可到达前方设置的定位模处，满足牵引钳可拉近穿过通孔的不同长度的导线，使装置使用更加灵活。

本发明还包括一种断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤：