[发明专利]图案化位相差偏光板及其制造方法及立体显示装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种偏光板，且特别是有关于一种图案化位相差偏光板。

背景技术

相较于已知二维(two dimension；2D)的影像显示，三维(three dimension；3D)立体的影像显示更能满足使用者对于视听品质的要求。

然而，于制作立体显示装置的流程中，图案化位相差偏光板不易精准与显示面板对齐贴合，而降低立体显示装置的功效。再者，一般的图案化位相差偏光板的制造流程复杂，须经过多道制程，且须精准对位才可制造出良好的图案化位相差偏光板，进而提高立体显示装置的制造成本。

此外，一般的立体显示装置会受到三维视角的影响而降低其效能。前述的“三维视角”是指立体显示装置的三维可视角。当使用者观看立体显示装置时，若观看的位置与显示装置的法线的夹角小于(三维视角/2)时，使用者可感受到良好的立体影像。若前述的夹角大于(三维视角/2)时，使用者无法观赏到立体影像，且欲呈现于左右眼的影像会互相干扰，而降低观赏品质。

已知的方法则是通过粘合制程来缩减立体显示装置的图案化位相差偏光板的厚度，以扩大三维视角，进而可提升立体显示装置的效能。然而，上述的粘合制程会改变像素总和宽度，而使得图案化位相差偏光板无法精准与显示面板对齐贴合。

有鉴于此，亟须提供一种图案化位相差偏光板的制造方法及其应用，以改进已知的图案化位相差偏光板的制造方法及其应用的缺陷。

发明内容

因此，本发明的一目的是在提供一种图案化位相差偏光板的制造方法，其是通过调整图案化位相差层的像素总和宽度，以去除接续的干燥制程对于图案化位相差层的像素总和宽度的影响。

本发明的另一目的是在提供一种图案化位相差偏光板的制造方法，其是通过调整图案化位相差层的像素总和宽度，以去除接续的交联制程对于图案化位相差层的像素总和宽度的影响。

本发明的又一目的是在提供一种图案化位相差偏光板，其是利用上述的制造方法来制作图案化位相差偏光板。

本发明的再一目的是在提供一种立体显示装置，其是利用上述的制造方法来制作图案化位相差偏光板，并与显示面板结合，以制作立体显示装置。

根据本发明的上述目的，提出一种图案化位相差偏光板的制造方法。在一实施例中，此制造方法是先将水性接着剂涂布于偏光层及图案化位相差层之间，以形成积层板，其中图案化位相差偏光层的一侧面设有第一保护层。第一保护层是直接设置于图案化位相差层上。图案化位相差偏光板是设置于偏光层及第一保护层之间，且图案化位相差层具有一像素总和宽度(total pitch width)。

然后，进行干燥制程。干燥制程是将前述的积层板置于30℃至60℃下进行10秒至1000秒，以直接粘合偏光层及图案化位相差层，并形成图案化位相差偏光板。其中，基于经干燥制程后的像素总和宽度为100％，经干燥制程前的像素总和宽度为100.08％至100.24％。

依据本发明一实施例，上述图案化位相差偏光板的厚度为45μm至145μm。

依据本发明另一实施例，于将水性接着剂涂布于偏光层及图案化位相差层之间后，此制造方法还包含将水性接着剂直接涂布于前述的偏光板及第二保护层之间，其中偏光层是设置于第二保护层及图案化位相差层之间。

依据本发明又一实施例，上述图案化位相差偏光板的厚度为70μm至230μm。

依据本发明再一实施例，上述的干燥制程是将积层板置于35℃至60℃下进行150秒至600秒，以形成图案化位相差偏光板。

依据本发明又另一实施例，基于经干燥制程后的像素总和宽度为100％，经干燥制程前的像素总和宽度为100.12％至100.2％。

依据本发明再另一实施例，基于经干燥制程后的像素总和宽度为100％，经干燥制程前的像素总和宽度为100.14％至100.18％。

根据本发明的另一目的，提出一种图案化位相差偏光板的制造方法。在一实施例中，此制造方法是先将紫外线硬化接着剂涂布于偏光层及图案化位相差层之间，以形成积层板，其中图案化位相差层的侧面设有第一保护层，第一保护层是直接设置于图案化位相差层上，且图案化位相差层是设置于偏光层及第一保护层之间。图案化位相差层具有一像素总和宽度。