[发明专利]一种抗静电抗刮PET无效
申请号: | 201410400610.0 | 申请日: | 2014-08-14 |
公开(公告)号: | CN104151797A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 陆春华;陆培芳 | 申请(专利权)人: | 苏州卓越工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L81/02;C08L71/08;C08L101/04;C08L39/06;C08L83/04;C08K3/08 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗静电 pet | ||
技术领域
本发明涉及一种高分子薄膜,特别涉及一种具有抗静电抗刮能力的PET。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名polyethylene terephthalate,简称PET,其一般由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来,PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
目前市场上有一些功能改进型的PET材料,如抗刮PET,高亮PET,抗静电PET等,就以抗静电PET为例,随着电子产品的广泛流行,高分子薄膜的使用率越来越高,而部分高聚物摩擦的静电压值大,存在安全隐患。现有的工艺都是在普通PET表面涂布ATO(锑掺杂的二氧化锡)、聚噻吩、炭黑或石墨等抗静电涂层,该种工艺下得到的PET存在以下不足之处:1)抗静电性能不够彻底,一旦ATO涂层被破坏或在涂布时涂布不均,则会导致其最终产品的抗静电能力大打折扣;炭黑或石墨的颜色深,无法满足对美感的要求;聚噻吩涂层长期使用后易氧化失效;2)工艺步骤多,这无疑既增加了企业的成本投入,也对其工艺本身有更高更严苛的要求,以此来避免得到的最终产品存在瑕疵。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种抗静电抗刮PET,其通过在生产PET时就添加入全新的复合型抗静电材料和抗刮材料,旨在得到PET与抗静电剂融为一体的兼具抗静电和抗刮功能的复合型PET基材。
本发明的技术方案概述如下:
一种抗静电抗刮PET,所述抗静电抗刮PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
优选的是,所述的抗静电抗刮PET,所述分散剂的组分为:80~90wt%的聚乙烯吡咯烷酮和10~20wt%的聚二甲基硅油。
优选的是,所述的抗静电抗刮PET,所述抗静电抗刮PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
优选的是,所述的抗静电抗刮PET,所述抗静电抗刮PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
优选的是,所述的抗静电抗刮PET,所述纳米银粉的粒径为400~500目。
本发明的有益效果是:在PET的成型阶段就将具有功能改进性的添加剂抗静电抗刮材料加入到PET的原料中去,使得生产出的PET具有更出色更稳定的抗静电及抗刮性能,相较于在成品PET上涂布抗静电剂及抗刮材料,本工艺操作简单,成本低廉,制得的抗静电抗刮PET结构更稳定,即便局部意外受损也不影响整体的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种抗静电抗刮PET,在PET成型前,通过将抗静电抗刮剂添加入PET单体中,来获得兼具抗静电性能和抗刮功能的PET,该类PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
高分子材料大多是电绝缘性优良的材料,其表面电阻率>1014Ω,高分子化合物大多为憎水性材料,不易从环境中吸附水分而降低表面电阻,高聚物材料在接触、断裂、剥离、磨擦、压电、感应等状况下均能产生静电,积聚大量电荷,造成静电危害,严重的则会引起火灾、爆炸等事故。
聚苯硫醚为共轭性聚合物,它可通过掺杂后形成高电导率的高分子材料。该高分子主要是使聚合物中的电子不定域(结构中有共轭双键、π键电子作为载流子),通过电荷交换而形成导电性。聚苯硫醚分子刚性偏小,稳定性好,不易氧化,因此适合作为抗静电材料,与其他基体高分子共混,制成复合型抗静电材料。
聚乙二醇是一种永久性抗静电添加型材料,它的添加不影响产品本身的耐热性和机械性能,适用面广,且在高分子材料中具有较好的分散效果。聚乙二醇的热稳定性好,导电能力强,与环境湿度无关,表面电阻率>109Ω。
纳米银粉是一种金属填充型抗静电材料,电性能优异,银粉性质稳定,不易被氧化,纳米状的结构也有助于银粉在聚合物中分散成网络状,提高银粉的导电能力,从而增强聚合物产品的抗静电性能。
含氟树脂是一种化学性质十分稳定的抗刮剂,它的相容性极佳,可适应各种体系,它的使用不会影响高分子材料的光泽度,具有良好的重涂性,不会影响层间附着力,同时它还可产品表面的手感和滑度。
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