[发明专利]一种管件自动切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属切割领域，具体涉及一种管件自动切割装置。

背景技术

通常大口径管件是指直径在100mm以上的管件，这类管件在加工过程中需要使用气割方法，用气焊进行切割。使用气割虽然能够有效地解决大口径管件的加工、切割问题，但是与此同时，气焊切割存在一定的缺点，如气割飞溅大、操作环境温度高、切割面粗糙等不利因素也随之体现。尤其是大量的飞溅和过高的环境温度极易对操作者造成烧伤烫伤，严重危害人身安全，影响加工作效率，同时气焊的火焰也严重危害人的眼睛。另外，切割面粗糙不平整则需要进行二次加工对后续使用增加了工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的自动切割装。

本发明采用如下技术方案：

一种管件自动切割装置，其包括支撑座、设置于支撑座顶部的四个或四个以上的轴承、通过所述轴承支撑并且在所述轴承上自由转动的固定套筒以及设置于所述固定套筒上的磁力爬行装置，磁力爬行装置工作，带动所述固定套筒以相同的速度转动，所述磁力爬行装置上设置有用于固定气焊把的固定装置，所述固定套筒的一端筒口周缘设置有夹持待切割工件的夹持装置。

作为本发明的优选，所述的夹持装置包括设置于固定套筒筒口周缘的两个以上的夹板，所述夹板上设置有顶丝。

作为本发明的优选，所述的支撑座包括支座底板和固定设置于所述支座底板上的两个相互平行的支座侧板，所述支撑侧板顶部固定设置有轴承杆，所述轴承杆的轴线方向与固定套筒的轴线的方向一致，所述轴承设置于轴承杆上。

作为本发明的优选，所述的磁力爬行装置上的固定装置包括设置于磁力爬行装置上的能够固定气焊把的固定连杆。

作为本发明的进一步改进，所述的固定套筒的另一端筒口周缘也设置有夹持装置。

作为本发明的进一步改进，所述的支座底板和支座侧板之间设置有肋板。

本发明的积极效果如下：

本发明结构简单，通过在支撑座顶部设置多个轴承作为滚轮来支撑圆筒状的固定套筒，这样就实现了固定套筒在支撑座上以固定套筒自身的中心线为轴自由转动，在固定套筒顶部放置磁力爬行装置，通过磁力爬行装置的作用，带动固定套筒转动，这样以地平面为参照物的话，磁力爬行装置的相对位置不动，固定套筒不断的转动。上述结构巧妙的实现了固定套筒相对于气焊把转动，通过固定套筒夹持待切割的工件，这样就实现了自动切割，切割过程中不需要人工操作，因此避免了操作人员在高温环境下工作，也避免了火花飞溅所造成的伤害，避免了对眼睛的严重伤害。由于磁力爬行装置能够匀速稳定的工作，因此，工件在匀速转动情况下被切割的断面较为平整，在后续加工过程中大大减轻了工作量，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明支撑座的结构示意图。

在附图中：1支座底板、2肋板、3支座侧板、4轴承杆、5轴承、6固定套筒、7夹板、8顶丝、9待切割工件、10磁力爬行装置、11固定连杆、12气焊把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

如附图1和附图2所示的一种管件自动切割装置，其包括支撑座、设置于支撑座顶部的四个或四个以上的轴承5、通过所述轴承5支撑并且在所述轴承5上自由转动的固定套筒6以及设置于所述固定套筒6上的磁力爬行装置10，本实施例中采用四个轴承5。本发明所述的磁力爬行装置10为现有的装置，此处对磁力爬行装置10的结构和原理不做赘述。本实施例中，所述的磁力爬行装置采用型号为CG2-11的管道切割机。

如附图1、2所示，本实施例中，所述的支撑座包括支座底板1和固定设置于所述支座底板1上的两个相互平行的支座侧板3，所述支撑侧板3顶部固定设置有轴承杆4，所述轴承杆4的轴线方向与固定套筒6的轴线方向一致，所述轴承杆4两端延伸超出支座侧板3，超出部分固定设置轴承5，这样两个轴承杆4共固定设置四个轴承5。两个支座侧板3之间的空隙供固定套筒6自由转动。所述的支座底板1和支座侧板3之间设置有肋板2。通过设置肋板2加强整个支撑座的机械强度和稳定性。

作为等同，所述支座侧板的两侧固定设置轴承杆，通过轴承杆安装轴承即可。

所述磁力爬行装置10上设置有固定连杆11，所述固定连杆11的端部设置有夹持气焊把12的装置，具体可以是固定孔通过顶丝固定。