[发明专利]锥形连接器

说明书

技术领域

本发明涉及光导通讯领域中的元器件，特别涉及一种光纤连接器。

背景技术

光纤到户网络作为未来的接入网络正在国内大范围的部署。光纤到户的应用主体逐渐由公用事业公司、市政当局以及一些竞争性本地交换运营商普及到商用及自住楼宇等终端用户。

光纤到户的应用中，作为入户引入光缆的主要结构——蝶形引入光缆的使用量越来越多，而蝶形光缆都需要现场制作连接器，现有技术中多采用以下两种制作连接器的方法：

1、用现场组装式光纤活动连接器制作；

2、与尾纤熔接；

现有技术中，现场制作连接器多采用第二种方式。蝶形光缆的结构，如图1所示，光纤3和加强件2被外护套1紧紧包裹在一起，中间没有任何缝隙可以纵向移动。使用第二种方式引入蝶形光缆，使用普通尾柄制作连接器的方法如下：

如图2所示，普通连接器包括插芯4、尾柄5、尾套9、内柱12、金属尾套13及定位件10。其中，尾柄5及插芯4的结构图，如图3所示，尾柄5内有内径为1mm的柱形空腔，连接时，如图4所示，只能将蝶形光缆相应端的前部经剥离后形成前端的裸光纤段及位于裸光纤段后部的涂覆光纤段，涂覆光纤段插入尾柄，通过尾柄后裸光纤段插入插芯，再利用金属尾套套设在尾柄与光缆连接处，并压紧固定，用于固定光缆与尾柄的连接，对光缆进行保护。内柱为一端开口及另一端封闭的套筒，所述内柱用于与所需引入光纤的转换器连接。内柱套设于插芯上，定位件套设于金属尾套与光缆的连接处，并与内柱相连接，使得插芯、尾柄及金属尾套都设置于内柱及定位件连接形成的空腔内，从而保护插芯与尾柄的固定连接，使之不易断开。

但是，由于蝶形光缆的结构特性，再结合上述使用普通连接器的方法，普通尾柄与光缆连接后通过金属尾套压紧固定，会导致连接部分的光缆是固定的，插芯不可能通过光纤的活动而产生弹力，无法满足规定的插芯弹力符合下压行程0.6mm的机械性能。同时，光缆与普通连接器之间的连接仅仅是光纤，而光纤的材质是石英玻璃，外径是250μm，根本不能承受任何一点外力，在使用过程中或者是承受拉力和扭转过程很容易就会断裂，从而影响光信号的传输。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，提供锥形连接器，以达到提高插芯的机械性能及使用过程中不宜断裂的效果。

本发明解决所述技术问题，采用的技术方案是，锥形连接器，包括尾柄、插芯、内柱及定位件，所述尾柄与插芯连接，所述定位件套设于尾柄与光缆连接部分，内柱为一端开口的套筒，内柱套设于插芯上封闭端与插芯的一端接触连接，并与定位件相连接，所述尾柄为锥形尾柄，锥形尾柄为锥形套筒，所述插芯内侧设置有小孔，所述锥形套筒的顶部与插芯另一端固定连接，所述蝶形光缆的前端经剥离后形成前端的裸光纤段及位于裸光纤段后部的加强件及涂覆光纤段，所述裸光纤段从锥形套筒的底部全部插入插芯内侧的小孔中，加强件及涂覆光纤段设置于锥形尾柄内并固定，所述锥形套筒的底部横截面积小于锥形套筒的顶部横截面积，所述定位件的一端内孔为与锥形尾柄相匹配的锥形内孔，另一端的内孔为与蝶形电缆相匹配的蝶形内孔，蝶形内孔的一端套设于蝶形光缆与锥形尾柄连接部分的蝶形光缆部分，锥形内孔端套设于锥形尾柄端，锥形内孔端与内柱开口端固定连接。

具体的，所述锥形套筒顶部内径为1.4mm，顶部内径为1.6mm。

具体的，所述锥形尾柄的顶部外侧设置有凸起，所述插芯内侧是只有与凸起相匹配的凹槽，锥形尾柄与插芯通过凹槽与凸起连接固定。

具体的，所述插芯的材质为二氧化锆。

具体的，所述锥形尾柄的材质为铜。

具体的，所述加强件及涂覆光纤段设置于锥形尾柄内通过环氧树脂胶熔为一体固定。

本发明的有益效果是，通过提供锥形连接器，锥形连接器包括插芯及锥形尾柄，锥形尾柄为锥形套筒，插芯的一端与锥形尾柄的顶部连接，光缆的加强件及涂覆光纤段设置于锥形尾柄内并利用环氧树脂胶熔为一体固定，光缆与锥形尾柄的连接，不仅仅只有光纤，还有加强件，加强件形成了对光纤的保护，使之应用过程中不宜断裂；

同时，锥形尾柄为锥形套筒，光缆的加强件及涂覆光纤段从锥形套筒的尾部插入并胶熔固定，因为锥形的顶部大于底部，所以使用过程中不会因为受到外力的拉扯导致光纤被拉出，而导致信号中断；

另外，本发明改变了尾柄结构后，不需要使用金属尾套，降低了生产成品，同时组装器件少了，也减少了使用者的工作量；