[发明专利]一种陶瓷托槽及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷托槽，包括底板(1)、结扎翼沟和槽沟(3)，其特征在于：所述的底板(1)上设有槽翼(2)，槽翼(2)包括左槽翼和右槽翼，所述的右槽翼包括第一槽翼(21)和第二槽翼(22)，所述的左槽翼包括第三槽翼(23)和第四槽翼(24)；所述的槽沟(3)位于左槽翼和右槽翼之间；所述的结扎翼沟包括右结扎翼沟(4)和左结扎翼沟(5)；所述的右结扎翼沟(4)位于第一槽翼(21)和第二槽翼(22)之间，右结扎翼沟(4)的形状为U型，左结扎翼沟(5)位于第三槽翼(23)和第四槽翼(24)之间，左结扎翼沟(5)的形状为U型；所述的第一槽翼(21)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第四槽翼(24)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度与第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度相等；所述的第三槽翼(23)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度大于第二槽翼(22)从靠近槽沟(3)的一侧到另一侧之间的长度；所述的第三槽翼(23)上开有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于：所述的槽沟(3)宽度为0.75mm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽及其制备方法，其特征在于：所述的槽翼(2)的最高点距离底板(1)下表面的高度为2.35mm。

4.根据权利要求1和3所述的一种陶瓷托槽，其特征在于：所述的第四槽翼(24)最左端和第一槽翼(21)最右端之间的距离为4.10mm。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于：所述的底板(1)呈长方体结构，沿槽沟(3)轴向方向上的长度为4mm，宽度为3.61mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽，其特征在于：所述的底板(5)设有锯齿凸起。

7.一种陶瓷托槽制备方法，其步骤在于：

A准备原材料：镁铝尖晶石、锌尖晶石、烧结助剂、氧化锆、氧化铽、己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸；所述的锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的5～8％；所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4～5％；所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的8～10％，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.003～0.009％，己二酸二辛酯质量为镁铝尖晶石质量的4～8％；所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的1～5％，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的0.3～2％；

B先将镁铝尖晶石、锌尖晶石、氧化锆、氧化铽混合粉碎到400-500目，向粉碎后的混合粉末中依次加入己二酸二辛酯、硬脂酸和柠檬酸，边加入边搅拌，再加入烧结助剂，所述的烧结助剂为氟化锂和二氧化钛，烧结助剂中氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2～3；所述的烧结助剂的颗粒度为600-700目，最后向加入了烧结助剂的混合物中加入去离子水，所述的去离子水的质量为加入烧结助剂后的混合物的总质量的10-15％；得到烧结甲料；

C向步骤B中得到的烧结甲料中加入三氧化二铝，并进行球磨24～48h；所述的三氧化二铝的添加质量为烧结甲料的40-55％；得到烧结乙料；

D将步骤C中得到的烧结乙料通过石膏托槽模具形成托槽素坯，然后将托槽素坯从托槽模具中取出，托槽素坯干燥后装入密封袋抽真空后进行冷等静压，静压后将托槽素坯打磨成所需要的托槽形状；

E将步骤D中得到的托槽素坯放置在烧结炉中烧结，烧结炉中的压力保持在0.005-0.010MPa，烧结温度为1000℃-1600℃，烧结时间为48-56h；炉冷，得到烧结后的托槽；

F等步骤E中的烧结后的托槽冷却到60-90℃时，再放入烧结炉中，烧结炉中的压力保持在0.022-0.038MPa，加热温度为500℃-700℃，保温时间为8-10h；空冷，得到成品托槽。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于：所述的步骤A中锌尖晶石质量为镁铝尖晶石质量的6.5％；所述的烧结助剂的质量为镁铝尖晶石质量的4.5％；所述的氧化锆质量为镁铝尖晶石质量的9％，氧化铽的质量为镁铝尖晶石质量的0.005％，己二酸二辛酯质量为镁铝尖晶石质量的6％；所述的硬脂酸质量为镁铝尖晶石质量的4％，柠檬酸的质量为镁铝尖晶石质量的1.3％。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于：所述的步骤B中烧结助剂的氟化锂质量与二氧化钛质量之比为1:2.5。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷托槽制备方法，其特征在于：所述的步骤E中烧结炉中的压力保持在0.008MPa，烧结温度为1500℃，烧结时间为50 h。