[发明专利]应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器

权利要求书

1.一种应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：在自热泵出风口(1)至消声器出风口(2)的风道中、沿出风方向依次串联设置各节段为：第一扩张室(3)、第二扩张室(4)、第三扩张室(5)和阻性消声段(6)，热泵出风口(1)接第一扩张室(3)的进风端口，消声器出风口(2)即为阻性消声段(6)的出风端口；包括第一扩张室(3)、第二扩张室(4)和第三扩张室(5)在内的各节段扩张室中，本节段扩张室的入风口与出风口处在相交错的位置上；相邻节段扩张室是以上节段扩张室的出风口为下节段扩张室的入风口，形成“Z”形方向的出风。

2.根据权利要求1所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：第一扩张室(3)、第二扩张室(4)和第三扩张室(5)为不同长度的扩张室。

3.根据权利要求1所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：在所述第一扩张室(3)、第二扩张室(4)和第三扩张室(5)的内侧壁上设置有消声片(19)。

4.根据权利要求1所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：在所述阻性消声段(6)的内腔中呈栅板状设置消声片(19)，所述栅板状消声片的栅板平面与出风方向平行。

5.根据权利要求1所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：所述依次串联设置的各节段是呈竖直或是呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：设置各节段的消声器侧壁(12)为内吸外隔的层状结构；

所述层状结构为：由内向外的各层依次是内层镀锌穿孔板层(9a)、内层玻璃纤维布层(10a)、无碱超细玻璃棉层(11a)、外层玻璃纤维布层(10b)、外层镀锌穿孔板(9b)、内层水泥砂浆层(7a)、砖墙(8)和外层水泥砂浆层(7b)；

所述层状结构或为：由内向外的各层依次是内层镀锌穿孔板层(9c)、内层玻璃纤维布层(10a)、无碱超细玻璃棉芯层(11b)、阻尼层(15)和钢板层(14)。

7.根据权利要求6所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：

所述内层镀锌穿孔板层(9a)是厚度为0.8-1.0mm，穿孔率20％、孔径为Ф50mm的镀锌穿孔板；所述外层镀锌穿孔板(9b)的厚度为1.0mm，穿孔率25％、孔径为Ф50mm的镀锌穿孔板；

所述内层玻璃纤维布层(10a)和外层玻璃纤维布层(10b)的厚度为0.2mm；

所述无碱超细玻璃棉层(11a)是厚度为70mm、密度为35kg/m³的无碱超细玻璃棉；所述无碱超细玻璃棉芯层(11b)是厚度为100-120mm、密度为35kg/m³的无碱超细玻璃棉；

所述内层水泥砂浆层(7a)和外层水泥砂浆层(7b)的厚度为5mm；

所述砖墙(8a)的厚度为240mm；

所述阻尼层(15)是厚度为20mm木工板；

所述钢板层(14)是厚度为2mm彩钢板。

8.根据权利要求3或4所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：所述消声片是以无碱超细玻璃棉为芯层(16)，以玻璃纤维布为护层(17)，在所述护层(17)的外表以镀锌穿孔板为面层(18)。

9.根据权利要求8所述的应用在热泵出风口处的三节扩张-阻性复合消声器，其特征是：

所述芯层(16)是厚度为80mm、密度为35kg/m³的无碱超细玻璃棉层；

所述护层(17)是厚度为0.2mm的玻璃纤维布层；

所述面层(18)是厚度为1.0mm、穿孔率20％、孔径为Ф50mm的镀锌穿孔板。