[发明专利]一种软包弧形电芯及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种软包弧形电芯及其加工工艺。

背景技术

近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便。

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

随着人们生活水平的提高，个性化的数码产品层出不穷。如腕式手机，腕式手表，腕式健康仪等。上述电子产品由于其形状与体积的特点对电池的形状有不同的要求，因此随着其的广泛应用，对弧形软包锂电池需求量越来越大。

电芯包括卷芯、铝塑包装膜以及电解液，在铝塑包装膜完成对卷芯以及电解液的包装后需要对铝塑包装膜进行封边操作以避免电解液漏出，因此在电芯的两侧通常会留有热压形成的封边，若封边不经过任何折边处理通常状态为由靠近电芯的位置向远离电芯的位置延伸，此时封边会损失电芯的宽度，导致最终电池能量密度的损失。因此在电芯生产过程中通常会对电芯热封边进行折边处理，在直板状电芯的生产过程中通常将封边向靠近电芯的方向翻折90°并保证经过90°翻折的封边高度不超出电芯的厚度即可。但是在弧形电芯生产过程中由于需要对完成折边的直板状电芯进行模压成型形成弧形结构，由于成型后的弧形电芯在厚度方向上具有靠近圆心以及远离圆心的两条弧形边，在靠近圆心的弧形边弧长等于原直板状电芯的边长的情况下远离圆心的弧形边将被拉伸，在被拉伸的过程中铝塑包装膜很容易被拉破裂造成电解液泄漏，因此传统的电芯折边结构以及加工工艺已经难以满足弧形电芯的生产要求。

发明内容

本发明的一个目的在于：通过设计具有新型折边结构的软包弧形电芯，避免电芯在折边完成后的弧形成型过程中造成铝塑包装膜破损漏液。

本发明的另一个目的在于：提供一种具有新型结构的软包弧形电芯的加工工艺，提高弧形电芯的产品合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包弧形电芯，包括卷芯、极耳、铝塑包装膜以及电解液，所述卷芯、与所述电解液均设置在所述铝塑包装膜内部共同组成电芯本体，所述软包弧形电芯的电芯本体两侧向远离所述电芯本体的方向延伸设置有封边，所述封边远离所述电芯本体的端部设置有折边，所述封边与所述折边为一体结构，所述折边与所述封边相平行且彼此贴合。

封边与折边整体位于电芯本体具有相同半径的圆弧一侧，这种结构在电芯本体加工成软包弧形电芯的时候封边以及折边虽然被电芯制弧工艺产生的外力作用，但由于封边以及折边在同一半径的弧形面上，从而有效的减少了折边以及弧形成型对铝塑包装膜的损伤，提高了软包弧形电芯的产品合格率。

作为软包弧形电芯的一种优选的技术方案，所述软包弧形电芯在其厚度方向的两端具有拥有共同圆心的第一圆弧面以及第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径小于所述第二圆弧面的半径；所述封边设置在所述第一圆弧面或所述第二圆弧面所在面上，所述折边由所述封边远离所述电芯本体的一部分朝所述电芯本体方向翻折180°形成。

作为软包弧形电芯的一种优选的技术方案，当所述封边设置在所述第一圆弧面时，所述封边远离所述电芯本体的一部分向所述封边靠近所述第二圆弧面的一侧翻折180°形成与所述封边相平行的所述折边；当所述封边设置在所述第二圆弧面时，所述封边远离所述电芯本体的一部分向所述封边靠近所述第一圆弧面的一侧翻折180°形成与所述封边相平行的所述折边。

在生产弧形电芯的时候可以将翻边向电芯本体的方向翻折形成折边，即，翻边可向靠近电芯本体的一侧翻折，使折边位于电芯本体的上下两表面之间。

一种软包弧形电芯加工工艺，包括：制作电芯、通过模压的方式将所述电芯冲压为软包弧形电芯，在所述制作电芯的过程中具有折边步骤S17，所述折边步骤S17包括：

S171、折边：使用折边机沿电芯底部表面将封边翻折至预定角度；

S172、压边：使用压边机将折边压至与封边未经翻折的部分相贴合。

作为软包弧形电芯加工工艺的一种优选的技术方案，所述步骤S171中使用折边机沿电芯底部表面将封边翻折至预定角度为：将封边远离电芯本体的一部分向所述封边靠近第二圆弧面的一侧翻折90°至180°。

作为软包弧形电芯加工工艺的一种优选的技术方案，所述制作电芯在步骤S17之前还有如下步骤：

S10、卷绕：采用手动卷绕或机械卷绕的方式制造卷芯；

S11、铝塑包装膜成形：通过铝塑包装膜成形机成形卷芯专用铝塑包装膜；