[发明专利]燃煤电厂湿法脱硫用钛/钢复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明专利是用来生产燃煤电厂湿法脱硫用钛/钢复合板的制造方法，其属于复合板制造领域。

背景技术

目前，燃煤电厂脱硫工艺有湿法脱硫、干法脱硫、半干湿法脱硫等，其中石膏-石灰石湿法脱硫工艺脱硫效率高、脱硫彻底，是应用最广的一种工艺方法。烟气经湿法脱硫后温度由140℃左右降低到40℃-80℃，烟气在烟囱口排放时，易凝结在烟囱内壁上，形成酸液，沿内壁下流，部分又被蒸发，造成内壁凝结液中酸度逐渐增大，由于烟气流动，腐蚀环境呈现动态，腐蚀环境随时更新，腐蚀性特强。采用耐酸胶泥、耐酸砖、耐硫酸露点腐蚀钢等，其防腐耐酸时间有限，不及时发现和处理，对混凝土烟囱外壁造成腐蚀后果严重。近期，大容量电站法定必须建立脱硫脱硝装置，多数电站采用钛/钢复合板，作为烟囱内筒抗腐蚀材料，其寿命是耐酸胶泥、耐酸砖、耐硫酸露点腐蚀钢的4～5倍，设计使用年限长达50年。

钛的一个显著特点是耐腐蚀性强，这是由于它对氧的亲合力特别大，能在其表面上生成一层致密的氧化膜，可保护钛不受介质腐蚀。金属钛在大多数水溶液中，都能在表面生成钝化氧化膜。因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它常用有色金属的耐腐蚀性都好，甚至可与铂比美。因此钛被大量用作各种防腐蚀领域、化学反应容器及热交换器材料，但缺点是成本较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出。钛/钢复合板既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构件的强度和塑性，特别重要的是成本大幅度下降了，因此采用钛/钢复合板作为烟囱内衬的防腐材料具有很大的实用价值。

国内脱硫用烟囱内筒所用的钛/钢复合板大多是复层钛1.2mm，基层（碳钢）8～20mm，多采用单块爆炸制成复合坯料，再通过钢厂单块轧制成大面积超薄的钛/钢复合板，此方法存在以下几个问题：当板宽超过2500mm时板型不好，易存在边部钛层不均匀及剥落和板子中部拱起；由于钛/钢复合板特殊的加热温度和钢厂轧机设备的原因生产不了1.2+（4～6）mm的钛/钢复合板，（1.2+7）的钛/钢复合板即使能够轧制出来，板型质量不高、废品率增加、轧制费用增加40%；单块轧制工艺存在生产率低，钛表面暴露在外侧易划伤和局部烧损。

发明内容

本发明专利的目的在于克服以上不足，提供一种叠轧式组坯生产燃煤电厂湿法脱硫用钛/钢复合板的方法。

本发明专利的方案是，以炸药作为能源，爆炸焊接两块相同大小的钛/钢复合坯料，将复合后的两块坯料钛面相对，四周采用普通碳钢板间断式的焊接紧固，采用轧机将板坯轧制成所需厚度（两倍成品板的厚度）。

本发明专利的优点在于：板坯对称叠放轧制，避免当板宽超过2500mm时的中部拱起，同时轧辊接触的是碳钢层，可避免边部钛层不均匀及剥落现象；可生产出1.2+（4-7）的钛/钢复合板,在低成本的情况下解决传统方法无法解决的难题；采用双块同时轧制，极大地提高了生产率，相比原先方法单位时间内产量提高近50%。

附图说明

附图为本发明专利的结构示意图。

图中，1为基板，2为钛板，3为紧固钢板。

具体实施方式

本发明专利的层次结构依次为：基板1、钛板2、钛板2、基板1及环四周的紧固钢板。

其步骤为：

 1、在复层钛板和基层钢板之间采用一定间隙，通过平行法的安装布置，实现大面积的连续焊接，并满足NB/T 47002.3-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》标准的要求。

2、将爆炸完成的两块相同规格的钛钢复合板坯边部打磨平滑，并将复层钛面异物清理干净。

3、将两块钛/钢板坯钛面相对，保证上下两块板坯四周各面在一个平面上。

4、采用10×100×300mm的普通Q235B的钢板，四周间断紧固焊接。

5、轧制成两倍于成品板的厚度。

四周间断式焊接不阻碍基板和复板在轧制时的自由延伸，保证板型平整；轧制时钛层在内侧，钢板在外侧避免划伤和钛层厚度的不均匀；该方式可生产出超薄、超宽高质量的燃煤电厂湿法脱硫用钛/钢复合板。