[发明专利]低碳保健仿羊绒面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织方法领域，特别涉及一种低碳保健仿羊绒面料的制备方法。

背景技术

目前市场上的仿羊绒面料以拉细羊毛、兔毛等天然动物毛和改性腈纶为主原料，生产加工过程复杂而冗长，且尤其是染整环节对环境产生严重污染，售价居高不下；另外产品仅实现了仿羊绒的柔软蓬松、活络、保暖性好的品质，却未能有效改善羊绒面料不易护理，起毛起球性差的问题，而且缺乏内穿面料所要求的安全抗菌性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种品质良好、安全高效抗菌、易护理、抗起毛球、色牢度高、成本低的低碳保健仿羊绒面料的制备方法。

本发明的技术方案如下：低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述的仿羊绒面料的生产工艺是由经纱和纬纱分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背 组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后整理工序后得到成品并检验；所述的经纬纱为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛三组分混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛三组分混纺粗纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；所述的后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸。

进一步地，所述的经纱和纬纱的规格相同，均有两根，织造时第一根经纱或纬纱和第二根经纱或纬纱相间排列，所述的第一根经纱和第一根纬纱为混纺股线，第二根经纱和第二根纬纱为复合纱。

更进一步地，所述的第一根经纱和第一根纬纱为50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺赛络纱，所述的第二根经纱和第二根纬纱为50 s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺粗纱与75D/72f原液着色异形丝纺成的赛络菲尔复合纱。

作为优选，所述的仿羊绒面料的缎背组织结构是以两上两下右斜纹为基础，排列比表经：里经 =2:1，组织循环纱线数为经纱Rj =纬纱Rw=11。

成品密度为140根/英寸×70根/英寸，成品门幅57/58′′，克重230g/m²。

生产工艺流程的后整理工序由原来的预缩—漂洗—松烘—定型—罐蒸工序调整为预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸工序，增加了轻抓毛、罐蒸工序；同时将定型温度由传统的190-195℃降至160℃，处理时间40秒降至30秒，结果，成品品质大幅提升。

探索出的低温、短时间的定型工艺和两道罐蒸、抓剪毛相结合的工艺，保证了仿羊绒手感、自然舒适弹性、生态抗菌性和外观色纺风格。采用无染短流程、较低温度、较短时间的温和定型条件的后整理工艺，最大程度的保证了仿羊绒纤维的特性和壳聚糖、羊毛纤维不受损伤和破坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本技术方案采用新型多功能多纤维混纺及原液着色变形丝，免上浆、免染色工序，后整理定型低温、短时间工艺条件，不仅实现了仿羊绒面料本身的良好品质，而且具有安全、高效的生物抗菌性、易护理、良好的抗起毛起球性和色牢度，还达到了节能减排与降低成本的双重目的，符合低碳环保的社会效益。

附图说明：

图1 为本发明防羊绒面料的结构示意图；

图2为本发明防羊绒面料的生产工艺流程；

图3为本发明仿羊绒面料的后处理工序流程；

其中；1、经纱；101、第一经纱；102、第二经纱；

11、50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺赛络纱；

2、纬纱；201、第一纬纱；202、第二纬纱；

12、50 s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺粗纱与75D/72f原液着色异形丝纺成的赛络菲尔复合纱。

具体实施例

下面结合附图对本发明的内容进行详细描述，以便本领域技术人员准确理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出明确和清晰的界定。

低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其生产工艺是由经纱1和纬纱2分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后处理后得到成品；经纱 1和纬纱2为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺粗纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸。