[发明专利]强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法

权利要求书

1.一种强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于包括以下步骤:

①向待处理的强酸性硫化砷渣中加入重金属污泥，搅拌，获得的物料为泥浆状；

②搅拌状态下向步骤①得到的泥浆状物料中加入氢氧化钙粉末，继续搅拌直至泥浆状物料中的黄色物质全部消失；

③向步骤②搅拌后得到的物料中加入黄沙和水泥，强酸性硫化砷废渣与黄沙、水泥的质量比为1∶0.2～0.5∶0.2～0.5；

④将步骤③得到的搅拌料冷却至常温，转移至成型模具内，成型后从模具中取出，常温养护后得到符合填埋标准的固化体。

2.根据权利要求1所述的强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于：步骤①中所述重金属污泥是来自冶金化工、电镀、钢铁表面处理等行业的废水处理后产生的含重金属的污泥，污泥的含水率为50%～85%，其中含有金属铁、铬、镍、铜、锌、铅、镁、铝，金属以氧化物、氢氧化物或碳酸盐的形态存在，各种形态的金属化合物占重金属污泥总质量分别为铁5%～8%，铬2%～3%，镍0.5%～1.5%，铜0.5%～1.0%，锌2%～4%，铅0.01%～0.05%，镁0.05%～0.1%，铝1%～5%。

3.根据权利要求2所述的强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于：步骤①中强酸性硫化砷渣与重金属污泥的质量比为1∶1～1.5。

4.根据权利要求3所述的强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于：步骤②中所投加的氢氧化钙粉末与步骤①待处理的强酸性硫化砷渣的质量比为0.7～1.2∶1。

5.根据权利要求4所述的强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于：步骤④中搅拌料冷却至常温后，在成型模具内成型时成型压力为3～10Mpa，从模具中取出后常温养护2至3天后得到固化体。

6.根据权利要求1至5之一所述的强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法，其特征在于：步骤①中所述酸性硫化砷渣来自硫酸生产车间或磷酸生产车间，砷渣的浸出液的pH值为0.5～2.0，砷的浸出浓度为1560mg/L～1780 mg/L。