[发明专利]一种链板输送煤球导热油干燥机

说明书

技术领域

本发明属于干燥设备领域，涉及链板输送式干燥设备，具体地说是一种链板输送煤球导热油干燥机。 

背景技术

现在幅员辽阔的广大农村，完全取消燃煤是不现实的。除了冬季取暖，在农副产品加工生产中多数以煤、碳作为主要燃料。而煤、碳在燃烧中容易冒烟，污染环境也是不得已而为之。因此，采用工业化的手段，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰分、对环境污染小，正逐渐成为农村生活燃料的主流产品。煤球成型中，含水分量去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。

现有的干燥设备中多使用燃煤加热，以降低制造成本，但效率低、且温度控制不易控制，易造成煤球在烘干过程中高温自燃。现有的多层复合链板式输送机，在转移载体时所采用的多为跌落式结构，常用在烘干窑中，其结构紧凑，空间利用率高。但是被传输载体所采用自由落体式转移模式，非常不适合含水分多、结构松散的煤球，会导致大量的破碎。现有结构应用在煤球烘干设备中，存在以下几点问题：（1）链板与导轨配合在卸料过程中，链板直接向下翻转卸料，没有缓冲设置，容易造成含水分高的煤球在下落时摔碎和煤球在链板上堆积，进而导致煤球合格率降低和干燥效率降低；（2）链板直接环绕链轮翻转，导致链板翻转的冲击力直接作用在链板输送装置上，影响链板输送装置的使用寿命；（3）要使链板有足够的载物面积及输送效率，链板必须保证有足够的宽度，因此链轮就必须足够大，造成链板输送装置的垂直高度增加，导致烘干设备体积庞大、需加热的烘干空间体积大，从而使烘干设备能源消耗加剧和制造成本的增加。

发明内容

本发明的目的是设计安全、高效性能煤球干燥设备，本发明中所采用的是改进后双链条板式输送机，并采用高效率导热油炉做热源、借助可控导热油管复合层分布结构提高加热效果、实现一次性烘干，力求实现空间体积小、占地面积少、节能、环保的效果，为环保型煤的推广应用提供物质准备。

本发明采用的技术方案：一种链板输送煤球导热油干燥机，包括隔热外壳，设置在隔热外壳内呈垂直分布的链板输送机构组、定位在上层链板输送机构上方一侧的进料输送带、定位在下层链板输送机构下方一侧的卸料口、加热装置以及余热利用装置，所述链板输送机构包括双驱链条结构及其配套的链轮，定位在链条轴上的承载链板、及支撑链板轮的导向滑轨，其关键在于：所述承载链板为边框和栅条组成的镂空结构、并铰链定位在链条轴上；导向滑轨结构分为上下滑轨两部分、两部分结构顺序相同，每部分为水平段、V型落料段、和圆弧形、槽状转向段依次连接；在导向滑轨的V型落料段下降沿区间对应为落料区；所述加热装置为设置在承载链板组成输送界面的上、下方位置分布的连接导热油炉的导热排管。

所述导热排管结构包括并连在左右贯通横管之间形成炉排状的换热管，进油口、出油口分别设置在左右贯通横管上；所述换热管是复合式套管结构，内套管是一端封闭的盲管、借助端头支架定位在外套管内壁上。

所述余热利用装置包括借助引风机与设置在隔热外壳上方的出风口连通的蒸汽出风管，与设置在隔热外壳下方的进风口连通的送热进风管，分别与蒸汽出风管和送热进风管连通、并设有冷风进风管和废气出风管的热交换器。

所述链板输送机构垂直分布至少2层。

由边框和栅条组成的承载链板由两部分组成，借助中间支撑链板轮的转轴铰链在一起。

在导向滑轨中的V型落料段中设置与中间支撑链板轮匹配的辅助导向滑板。

所述导向滑轨的V型落料段的下降沿的水平方向的夹角α为20～35°。

所述导向滑轨的V型落料段的上升沿水平方向的夹角β为50～65°。

导向滑轨结构中的上、下两部分首尾连接形成与链条相同的闭环结构，其中上下两部分呈中心旋转对称结构。

所述栅条在边框内自支撑链板轮端由高到低均匀间隔焊接。