[发明专利]带有刺面的防滑送料链板无效
申请号: | 201410402664.0 | 申请日: | 2014-08-17 |
公开(公告)号: | CN104175367A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 朱志林;邹小祥;陈斌;王均东;吴晓忠;吴红霞 | 申请(专利权)人: | 江苏江佳机械有限公司 |
主分类号: | B27B25/04 | 分类号: | B27B25/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 刘忠祥 |
地址: | 224200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 防滑 送料链板 | ||
技术领域
本发明涉及一种木材加工设备,尤其涉及单片锯、多片锯及刨铣机等木工机械中履带式送料链板结构。
背景技术
在木工机械中,诸如单片锯、修边锯、多片纵锯机、纵向优选多片锯等木工机械,在进行锯切或刨铣加工时,均是将待加工木料压紧的送料链板上,并随送料链板沿链板导轨滑行而作木料进给移动,以把木料推向圆锯片等剖切刀具,以完成对木料的锯切加工。
现有木工机械的送料链板大多采用履带式结构,它是由多个前后首尾相连的链板单元所构成的环形链带,各链板单元以链板销轴相互铰接,铰接的送料链板滑动地支承于链板导轨上,送料链板以其与木料间的接触摩擦力来实现对木料的传送推进。为了提高木料的接触摩擦力,送料链板的链板单元工作表面上大都还制有凹凸不平的防滑条纹,来增加送料摩擦力以防止送料过程中的木料打滑。现有这种表面相对粗糙的结构,虽能增加送料链板与木料间的摩擦力,但随着木工机械加工效率和加工精度要求的提高,这种摩擦拖曳力仍显得不足,尤其是当被加工木料存在内应力时,锯切木料还会沿着垂直于锯缝方向向内侧或向外侧变形,当被锯片木料的剖分两部分相向地向内侧变形时,木料会夹紧甚至卡死锯片,使锯片速度下降或不能进行有效锯切,从而严重影响锯片效率,严重时还会造成锯片的损坏。而当被锯木料的剖分两部分相背地向外侧变形时,会直接影响木料的剖分锯切精度,或者形成木料意外撕裂。因此现有的送料不仅横向摩擦拖曳力不足,而且对木料的纵向变形完全没有约束控制。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足,本发明所要解决的上述技术问题提供一种带有刺面的防滑送料链板,它不仅能牢靠地实施对木料的传送推进,而且能有效控制木料锯切过程的纵向变形。
为了解决上述技术问题,本发明的一种带有刺面的防滑送料链板,包括链板单元,在该链板单元上设有防滑条纹,在所述链板单元上通过钉座板固定安装有刺面钉;位于刺面钉顶部的钉顶尖呈圆锥体结构,该钉顶尖的圆锥体顶锥角β=55°~65°,钉顶尖的高度b=5~8mm;钉顶尖尖端与链板单元板面间的距离a为钉顶尖高度b的10%。
采用上述结构后,由于在带有防滑条纹的链板单元上通过钉座板固定安装有刺面钉,这样在送料链板进行送料拖曳时,不仅通过链板单元上的防滑条纹增加了链板与木料间的送料摩擦力,而且链板单元上的刺面钉的尖端部位能刺入木板表面,从而牢牢地抓住木料使之随送料链板向前传送推进,从而有效地避免了送料过程中,送料链板与木料间的相对滑动,同时也避免了剖分木料因应力作用而形成的相向或相背的纵向变形,既能有效地避免剖分木料对圆锯片的卡轧,又能防止木料的剖分变形或撕裂。因此采用防滑条纹和刺面钉的复合结构,不仅能保证送料链板与木料间的无滑动牵引送料,而且还能有效地避免和阻止锯切过程中木料的横向滑动和纵向变形,从而提高了木料的加工效率和加工精度。还由于在本发明中钉顶尖的顶锥度β=55°~65°及其高度b=5-8mm,这种角度和高度不仅能保证刺面钉的刺入,而且能保证刺面钉的强度和足够的拖拽承载力,以确保刺面钉的有效刺入并防止钉的折断;本发明中钉顶尖的合理高度既能保证刺面钉顺利有效刺入,又不至对木料造成损伤。
本发明的进一步优选方式,所述钉座板通过连接螺钉固定安装于链板单元上的安装凹槽中。该结构简单,便于安装维护。
进一步优选方式,固定安装于钉座板上的刺面钉至少有两行,相邻两行的各刺面钉沿链板单元送料方向交错排列。该结构更能有效地实施对木料的拖拽和控制,以实现无滑动送料。
优选地,在所述链板单元的工作表面上设置有网状防滑条纹。采用网纵条纹,具有更有效的接触摩擦力。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式本发明带有刺面的防滑送料链板作详细说明。
图1是本发明带有刺面的防滑送料链板一种具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示实施方式的俯视结构示意图;
图3是图1所示结构中Ⅰ处局部放大示意图;
图4是本发明中刺面钉的放大结构视图;
图5是本发明另一种具体实施方式的结构示意图;
图6是图5所示实施方式的左视图;
图7是本发明又一种具体实施方式的立体结构图;
图 8是图7所示实施方式正面结构视图;
图9是图8中的A—A剖面结构视图。
图中,1—链板单元、2—刺面钉、3—钉座板、4—走刀槽、5—链板销轴孔、6—连接螺钉、7—钉底座、8—钉本体、9—钉顶尖、10—导轨滑槽。
具体实施方式
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