[发明专利]一种蒸压加气砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种蒸压加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料组成：硅质原料65.0～80.0份，污酸渣2.0～5.0份，水泥5.0～15.0份，七水硫酸亚铁0.2～0.5份，生石灰10.0～15.0份，铝粉0.07～0.1份；其中，所述污酸渣中含有水和硫酸钙；以污酸渣的总重量为基准，所述水含量小于35%，所述硫酸钙含量大于25%。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料组成：硅质原料70.0～75.0份，污酸渣4.0～4.5份，水泥8.0～10.0份，七水硫酸亚铁0.3～0.5份，生石灰12.0～15.0份，铝粉0.09份。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气砌块，其特征在于，污酸渣中，以污酸渣的总重量为基准，所述硫酸钙的含量为25～35%。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气砌块，其特征在于，所述污酸渣中还含有汞、铅、镉和砷；以污酸渣的总重量为基准，所述汞、铅、镉和砷的总重量为0.5～3.6克/千克。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气砌块，其特征在于，所述硅质原料为粉煤灰和/或河沙。

6.  一种权利要求1～5任意一项所述的蒸压加气砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、将硅质原料与污酸渣混合，得到硅质浆料；

S2、将步骤S1的硅质浆料与水泥、硫酸亚铁和生石灰混合得到混合浆料；

S3、将步骤S2的混合浆料与铝粉混合得到浇注浆料；

S4、将浇注浆料进行浇注、预养护、切割和蒸压养护即得到蒸压加气砌块。

7.  根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1包括：

    S11、将硅质原料制备成95.0%细度大于180目的浆料，水固质量比为0.8～1.2:1.0；

S12、向步骤S11中加入污酸渣，搅拌2.0～4.0小时后，加热至40.0～48.0℃得到硅质原料。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：保持硅质浆料的温度为40.0～48.0℃，加入水泥、硫酸亚铁和生石灰，搅拌混合1～2分钟，得到混合浆料；其中水固质量百分比为0.8～1.2:1.0。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3包括将铝粉与硅质混合浆料搅拌混合，搅拌速度为300～400 转/分钟，搅拌时间为 30.0～50.0 秒，得到浇注浆料。

10. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浇注的条件为料浆温度45.0～50.0℃。

11.  根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预养护包括将完成浇注的模具进入热静停车预养护，静停车预养护的温度为50.0～90.0℃，静停时间为2.5小时。

12. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述蒸压氧化包括将切割后的产品放入釜内进行蒸压氧护，蒸汽压力为1.2～1.3MPa，温度为180～195℃，恒压蒸养时间为8～12小时。

13.一种由权利要求6-12所述的方法制备得到的蒸压加气砌块。