[发明专利]沉降收集式制样粉碎机

说明书

技术领域

本发明主要涉及到制样设备领域，特指一种制样粉碎机。

背景技术

在现有技术的众多技术领域中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在制样过程中，常被使用到的是制样粉碎机。传统的制样破碎机一般直接将破碎腔作为收集腔，在完成作业后需要进行粉碎腔的拆卸才能完成最终的物料收集，且在设计时需要对其进行十分复杂的密封结构设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度的沉降收集式制样粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种沉降收集式制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件安装于腔体内，所述制粉组件包括粉碎执行件、粉碎驱动件及粉碎腔，所述粉碎执行件位于粉碎腔中，所述粉碎执行件与粉碎驱动件的输出端相连并在粉碎驱动件的驱动下高速转动，形成所述粉碎腔的腔壁为筛板，粉碎后的物料会从筛板送入腔体内，所述腔体的下方设置一个接料部件。

作为本发明的进一步改进：所述粉碎腔的上方设置入料斗，所述入料斗通过支承板连接于腔体的顶部。

作为本发明的进一步改进：所述粉碎腔与腔体之间设置第一密封组件。

作为本发明的进一步改进：所述接料部件的顶部设有台阶部，所述腔体的底部呈开口状，所述腔体的底部边缘则置于台阶部上。

作为本发明的进一步改进：所述台阶部与腔体底部边缘之间设置第二密封组件。

作为本发明的进一步改进：所述粉碎执行件为破碎刀具或破碎锤。

作为本发明的进一步改进：所述接料部件为接料桶或接料瓶。

作为本发明的进一步改进：所述粉碎执行件为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎执行件，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件。

所述粉碎执行件连接于一转盘上，所述转盘与粉碎驱动件的输出端相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的粉碎腔套在整个腔体的内部，煤经过粉碎执行件的粉碎后通过筛板完成过滤，直接进入粉碎腔，然后再重力的作用下自沉降进入接料部件，进而实现自动制样粉碎和收集煤粉过程。整个过程中煤粉是通过接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，筛板上也不会有煤粉残留，不需要清理筛板，且粉碎过程中不会发生漏粉，煤粉收集效率非常高。

附图说明

图1是本发明在具体应用时的结构原理示意图。

图2是本发明中制粉组件的结构原理示意图。

图例说明：

1、机架；2、控制组件；3、粉碎执行件；4、粉碎驱动件；5、粉碎腔；6、筛板；7、腔体；8、接料部件；9、支承板；10、第一密封组件；11、第二密封组件；12、入料斗；13、台阶部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的沉降收集式制样粉碎机，包括机架1、控制组件2及制粉组件，制粉组件安装于腔体7内，制粉组件包括粉碎执行件3、粉碎驱动件4及粉碎腔5，粉碎执行件3位于粉碎腔5中，粉碎执行件3可以根据实际需要采用破碎刀具或破碎锤，粉碎驱动件4可以根据实际需要采用高速电机或其他驱动件，粉碎执行件3与粉碎驱动件4的输出端相连并在粉碎驱动件4的驱动下高速转动对物料进行粉碎作业。形成所述粉碎腔5的腔壁为筛板6，通过粉碎执行件3粉碎后的物料会直接从筛板6送入腔体7内。腔体7的下方设置一个接料部件8，该接料部件8可以为接料桶或接料瓶或其他容器，粉碎完的物料会在自重的作用下，从腔体7内掉落至接料部件8中，完成物料的收集。本发明的上述结构非常简单，粉碎执行件3在高速转动过程中不但完成了物料破碎的作业，还将产生旋流，利用旋流粉料将被甩至筛板6上，极易通过，不易残留，这样筛板6上将无煤粉残留，不需要清理筛板；同时，煤粉是通过腔体7底部的接料部件8来完成收集，物料通过自重落下，接料完成后不需要拆卸粉碎腔。

本实施例中，在粉碎腔5的上方设置入料斗12，入料斗12通过支承板9连接于腔体7的顶部，并在两者之间设置第一密封组件10。