[发明专利]一种旋转式空压机在审

专利信息
申请号: 201410403202.0 申请日: 2014-08-18
公开(公告)号: CN104131976A 公开(公告)日: 2014-11-05
发明(设计)人: 王喜来 申请(专利权)人: 王喜来
主分类号: F04C18/344 分类号: F04C18/344;F04C27/00;F04C29/06
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摘要:
搜索关键词: 一种 旋转 式空压机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种空气压缩装置,具体是一种旋转工作输出压缩气体的空压机。

背景技术

目前的空气压缩机,大多都是由电机驱动活塞往复运动,利用进气门吸入空气,活塞往返运动从而产生高压的气体,利用设置排气门排出高压气体。气缸活塞具有较为复杂的结构,其有效工作行程比较短,工作效率比较低。由于工作过程中,活塞要克服惯性往复循环运动,活塞的运动方向频繁变化,因而具有较大的冲击,会在工作时产生较大的噪音,而且采用进气门进气时,也会产生噪音。

公开的采用旋转驱动的空气压缩机,旋转舌片驱动结构复杂,运动可靠性不高,且由于舌片伸缩需要一个较大的空间,在舌片伸缩过程中不会进行有效的输出,且伸缩过程中由于存在高压气体,会产生很大的气体冲击噪音。

由上述分析可知,现有的往复运动活塞式空压机及旋转舌片式空压机都存在结构复杂、工作效率不高、工作噪音大等缺点。

发明内容

针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种旋转式空压机,不同于传统空气压缩机,该机采用偏心设置的转子带动舌片旋转来产生高压气体,舌片在转子旋转过程中,会在弹性装置作用下自动伸缩,整个工作过程中均会产生压缩空气,没有无效工作环节,且在压缩输出高压空气过程中,高压空气会被完全排出,不会产生高、低压转换过程的气体冲击噪音,因而具有噪音小、耗能低、工作效率高、工作稳定、结构简单的特点。

本发明解决上述技术问题的技术方案为,一种旋转式空压机,包括转子、壳体、进气口、出气口,转子与壳体之间具有可对空气进行压缩的壳体腔,转子偏心设置在壳体腔内,转子的一侧与壳体腔下侧之间具有气密接触部,所述进气口、出气口分别设置在该气密接触部两侧,壳体腔两端设置有端部密封装置;转子设置有转子槽,转子槽中设置有可在其中往复运动的舌片装置,该舌片装置的舌片端部始终与壳体的壳体腔内壁气密接触,并可在转子转动过程中,对壳体腔内的气体进行压缩。空压机工作时,转子的转子轴输入动力,驱动转子旋转,由于转子偏心设置,其一侧与壳体腔气密接触,在转子旋转时,舌片装置在转子槽中往复运动,从而将壳体腔中密闭的气体压缩,由出气口将高压气体排出,同时进气口吸入气体,循环往复运动,达到获取压缩空气的目的。

进一步地,为了保持转子与壳体腔下部之间的气密接触,壳体腔下侧具有密封塞槽,该密封塞槽中设置有密封塞,转子与密封塞之间气密接触。通过该密封塞的作用,保证转子始终与密封塞接触,保证了密封效果。

另外,密封塞两端设置有将密封塞保持与转子接触的密封塞保持装置,该密封塞保持装置可以为保持弹簧,所述密封塞保持装置一端抵靠密封塞上,另一端抵靠在密封塞室底部,使得密封塞可上下移动,在密封塞上设置有密封塞密封环,可以使得与密封塞接触的左、右端盖以及密封塞槽具有良好的密封效果。通过该密封塞保持装置,密封塞可以始终以一定压力与转子保持接触,因而在密封塞或转子磨损后,该磨损也能得到补偿,气密接触的效果会得到很好的保证;密封塞密封环的设置,既保证了壳体腔的密封效果,同时防止密封塞室的润滑油大量漏入壳体腔,仅允许密封塞上有少量的润滑油带入壳体腔,以保证整个装置运转灵活,同时避免产生的压缩气体中含有大量油。

进一步地,所述转子槽径向上贯穿转子的圆周,所述舌片装置包括第一舌片和第二舌片,第一舌片和第二舌片与壳体腔内部接触部位设置有舌片端部密封,第一舌片与第二舌片之间设置有保持两舌片胀开并与壳体腔内壁气密接触的舌片弹性装置。舌片端部密封装置可以采取与两个舌片分体设置的方式,在舌片端部密封装置磨损后,方便更换。舌片弹性装置的设置,可以确保两个舌片始终向外胀开,抵靠在壳体腔的内壁上。进一步地,所述第一舌片和第二舌片分别在其侧面设置有可与转子槽以及端盖之间气密接触的舌片第一侧面密封以及舌片第二侧面密封,所述两舌片内分别设置有抵靠在舌片上以保持舌片第一侧面密封、舌片第二侧面密封与转子槽、端盖内壁保持气密接触的第一侧面密封弹性装置和第二侧面密封弹性装置。

进一步地,所述壳体腔内壁局部设置有与进气口相通的进气槽,该进气槽的最高点基本与转子中心高度一致。

进一步地,所述壳体腔两端的端部密封装置包括端部密封压片,端部密封压片上设置有插入转子端部密封槽的回形密封凸起,所述端部密封压片与转子的两端部保持气密接触。

进一步地,所述端部密封压片与端盖之间设置有保持端部密封压片与转子的两端部气密接触的压紧弹簧,所述端部密封压片整体或局部容置在端盖的凹腔内,在端部密封压片与端盖之间形成润滑油腔,在端部密封压片的周向还设置有压片密封环,使得所述端部密封压片与端盖之间保持气密接触。

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