[发明专利]特别用于加工中心或车铣中心的夹紧装置

说明书

本发明涉及一种夹紧装置，其特别用于加工中心或车铣中心(Dreh-bzw.)，其中根据权利要求1的特征，夹紧装置具有优选圆柱状的基本形式的外壳体、容纳在该外壳体中的内壳体、以及位于内壳体中且在运行状态下在垂直放置方向A上可调节的内缸，所述内缸被设计用于传递夹紧用途的压缩力或牵引力。

从现有技术看，用于加工中心或车铣中心的夹紧装置是已知的，其能够相当迅速且可靠地将要加工的工件夹紧。

与现有技术相比，本发明的任务在于，提供一种夹紧装置，所述夹紧装置在提供和固定夹紧力方面有改善。

该任务通过夹紧装置，特别是用于加工中心或车铣中心的夹紧装置得以解决，其中夹紧装置具有优选圆柱状的基本形式的外壳体、容纳在该外壳体中的内壳体、以及位于内壳体中且在运行状态下在垂直放置方向A上可调节的内缸，所述内缸被设计用于传递夹紧用途的压缩力或牵引力，其中内壳体通过弹簧支撑在外壳体上且在放置方向A上相对于外壳体可移动地安装，从而构成弹力存储器，并且其中布置了集成在夹紧装置内的，优选由外壳体围绕的，更优选容纳在内壳体内的电机，以便通过布置在中间的传动器件在放置方向A上向内缸施加力。

根据本发明的核心思想，一方面以如下方式来实现弹力存储器，即可移动的内壳体通过弹簧支撑在夹紧装置的外壳体上且在放置方向A上相对于外壳体可移动地安装，而且还在夹紧装置内，优选在内壳体内集成布置了电机，用于通过布置在中间的传动器件在放置方向A上向内缸施加力。通过组合提供通用的、可靠且易于操作的夹紧装置，该夹紧装置例如可用于加工中心或车铣中心–也可以旋转使用。电流供给在旋转使用夹紧装置的情况下可通过滑动接触来实现。或者也有可能的是，在非旋转运行状态下将夹紧装置连接到电源，原因在于夹紧过程无论如何都只在非旋转运行状态下进行。

在一种优选实施形式中，传动器件具有套筒螺纹传动装置或行星轮螺纹传动装置，用于将电机的旋转运动传递到内缸的轴向载荷。在另一种可能的实施形式中，传动器件包括蜗杆传动装置，其具有在电机侧设置的蜗杆以及在驱动侧设置的蜗轮。

特别优选的是以下实施形式，即其中蜗轮与套筒螺纹传动装置或行星轮螺纹传动装置的配有内螺纹的第一子元件转矩锁合地(drehmomentschlüssig)连接，特别是与其构造成整体。

已知通过蜗杆传动装置可产生高的传动比。若蜗杆传动装置同时与套筒螺纹传动装置或行星轮螺纹传动装置齿轮连接，即将蜗轮构成在套筒螺纹传动装置或行星轮螺纹传动装置的第一子元件的外周表面上，则用较少几个组件就可将电机的旋转运动转换成内缸的轴向运动。

在一种具体的可能的实施形式中，蜗轮具有周向的上支承面和周向的下支承面，通过它们，优选通过球状物，在径向和/或轴向方向上相对于内壳体进行支撑。

为了能将夹紧装置构造成相对平的结构，优选电机具有驱动轴，所述驱动轴与内缸的放置方向A正交对齐。

出于类似的考虑，在设置蜗杆传动装置时优选在正交于放置方向A延伸的轴S上对齐蜗杆。

最后，在夹紧装置的紧凑结构形式方面有利的是，设置蜗杆传动装置，使该蜗杆不直接与电机的驱动轴轴向连接，而是将蜗杆设置成与电机的驱动轴正交。例如可通过布置在两者间的齿轮传动装置来将驱动轴的旋转运动转矩锁合地传递到蜗杆。

在本发明的一种优选实施形式中，内壳体通过多个不同类型的弹簧，特别是通过一个或多个螺旋弹簧以及通过一个或多个气弹簧支撑在外壳体上。在此结构形式中，其也独立于电机集成到夹紧装置中作为发明被要求权利，所述不同类型弹簧的弹簧特性以协同方式彼此组合。螺旋弹簧在调整运动较小时只提供较小的反作用力，相反在调节行程较大时提供较大的反作用力，但气压弹簧仅在较小的调节行程时就已产生相当大的反作用力。若要用这种方式将不同类型的两种弹簧的弹簧特性叠加，即从其工作方式，也就是从功能上考虑来并行使用(例如是并列使用)它们，则会产生总弹簧特性，所述总弹簧特性在调节行程较小时也提供相对大的反作用力，但这种反作用力在调节行程较大时甚至还会–由于螺旋弹簧的使用效果–而增加。

在另一种可能的优选实施形式中，内缸具有至少一个部分，优选是远端部分，该远端部分具有偏离旋转形状(Rotationsform)的截面形状，特别是具有椭圆形截面形状，以便相对于外壳体抗扭地固定内缸。具体而言，具有椭圆形截面形状的内缸例如可通过具有相应椭圆形截面形状的外壳体中的开口来引导，从而使得产生所需的抗扭的固定。

在一种可选择的可能的结构形式中设置了锁定装置(Arretiereinrichtung)，以便在需要时，特别是在电机的静止状态下将传动器件锁定。