[发明专利]一种气田加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种气田加热炉。

背景技术

目前，气田应用的加热炉有超拓加热炉和真空加热炉，且应用在集气站内。这两种加热炉为配套“多井集气、集中注醇”流程而设计，应用于单井井口加热上，则显得热效低、造价高，另需燃气配气撬块、电力供应、有人值守等配套。这两种加热炉对于前者其优点是：①自动化控制程度高，炉体温度、烟气温度均可实行火咀供气量远传控制调节。②自带熄火保护系统。缺点是：①造价高，100KW报价约10万元/台。②热效率低，实测只有80%左右。③补水量大，补水量为0.35m3/d，存在缺水爆炸危险。④站内需要燃气、发电、生活的专用配气流程撬块，且驻站人员值守。⑤为压力容器，需定期检查、校验。⑥体积大，外形尺寸Φ1440X5420mm。对于后者，优点是：①可选配火咀适应广泛，既可选自动控制火咀，又可选人工调节火咀。②自控火咀带熄火保护功能。③非压力容器，安全程度高。④补水量小，补水量为0.1m3/d。缺点是：①造价高，100KW报价约11万元/台。②热效率低，实测只有82%左右。③站内需要燃气、发电、生活的专用配气流程撬块，且驻站人员值守。④负荷适应性差。⑤体积大，外形尺寸Φ1420X5640mm。而对于苏里格气田地处毛乌苏沙漠深部，自然条件恶劣，风沙大，其气井无电力供应，无人职守。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的气田加热炉，具有不需电力供应、补水量少、运行安全可靠、巡视检查周期长的特点。

为达成以上所述的目的，本发明的一种气田加热炉采取如下技术方案：

一种气田加热炉，包括火咀、火筒、炉壳、盘管组、烟囱、节流阀、天然气进出口、燃料气进出口，其特征在于，所述炉壳是卧式罐体，所述卧式罐体由支撑架固定，所述罐体内上方固定盘管组，所述的盘管组至少包括2—12组，所述盘管组在罐体一侧有连接天然气进出口的伸出口，所述盘管组管与管之间有所述节流阀，盘管组一侧有与盘管相平行的火筒，所述火筒端部连接有火咀，所述火咀在卧式罐体另一侧固定；卧式罐体下方与所述燃料气进出口相连接；所述火筒在卧式罐体另一侧的火咀部位有烟囱；所述炉壳外有安全阀，炉壳上有上水口和出水口，所述上水口和出水口都位于炉壳的上表面。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

实现了工艺上的更新，并且是这一技术的核心组成部分。进一步提高了天然气集输技术水平，节约井口注醇的一大笔成本（年节约注醇量40～50t/口），从而降低商品天然气成本，保持气田的高效持久开发，井口加热炉则是其为适应气田高效开发而研制的新品。本发明具体体现在如下几方面：①功率小，系列中最大规格200KW，可使加热炉负荷处在高效区。②中间节流设计，热效率高达85%。③人工调节火咀，可选配火咀型号广泛。④燃气处理带调压疏水防熄火功能。⑤微正压容器，按负压运行，安全程度高。⑥补水量小，理论上不需补水。⑦井口不需电力和人员值守。⑧造价低，100KW炉报价8万元/台。⑨体积小，外形尺寸Φ1016X4683mm。适合苏里格气田。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图中，1、火咀；2、液位计口；3、烟囱；4、出水口；5、压力表；6、安全阀；7、上水口；8、旋空口；9、炉壳；10、手孔；11、天然气进出口；12、燃料气进出口；13、排污口；14、支撑架；15、节流阀；16、盘管组；17、火筒；18、密封板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：