[发明专利]一种人造石的布料设备及工艺有效
申请号: | 201410403928.4 | 申请日: | 2014-08-15 |
公开(公告)号: | CN104175392B | 公开(公告)日: | 2017-04-12 |
发明(设计)人: | 霍志辉 | 申请(专利权)人: | 霍志辉 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B17/00 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙)44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人造石 布料 设备 工艺 | ||
1.一种人造石的布料设备,其特征在于,它包括依次设置的布料打散设备、搅拌设备、切料设备、升降式等静压旋压装置和人造石装料成形模具,布料打散设备由多组布料打散机组成;
所述布料打散机包括防黏料施放斗、落料斗、旋转辊轴和输送装置一,防黏料施放斗、落料斗和旋转辊轴依次设置在输送装置一的上方,旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋,相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔,通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送装置一表面的粉料;
所述搅拌设备包括输送装置二和设置在输送装置二上方的行星式竖轴搅拌机;
所述切料设备包括输送装置三、在输送装置三的送料方向上依次设置的平面压辊和切刀机构,平面压辊和切刀机构分别设置在输送装置三的上方,切刀机构连接有驱动升降的压力缸一,切刀机构由切料刀片和夹具构成,粉料经输送装置输送至平面压辊压实后,再由切刀机构对其进行切割分段处理;
所述升降式等静压旋压装置包括输送装置四和位于输送装置四上方的升降机构、安装于升降机构上的电机驱动装置和由电机驱动装置带动旋转的旋压头,旋压头设置有多块等静压充气块;
所述人造石装料成形模具设置在模具输送车上,输送装置四的末端设置有导料斜板将粉料送入人造石装料成形模具内。
2.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,它还包括分别与防黏料施放斗、落料斗对应的上料机构,上料机构包括其输出端设置在防黏料施放斗或落料斗进料口上的上料带、驱动上料带运转的电机和皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述布料打散机有四组,包括纹色料打散机一、主料打散机、辅料打散机和纹色料打散机二,纹色料打散机一设置在切料设备的输送装置三的上方,直接向输送装置三布设纹色料层一;主料打散机和辅料打散机的下方设置有混料过渡输送装置,混料过渡输送装置的下方设置搅拌设备;纹色料打散机二设置在切料设备的输送装置三的上方,直接向输送装置三布设纹色料层二。
4.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述输送装置一、输送装置二、输送装置三、输送装置四的结构一致,均包括输送皮带、带轮和带动带轮转动的电机,输送皮带的下方设置有托板;所述旋转辊轴的螺旋凸筋紧贴输送装置一表面或与输送装置一表面间隙配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一条缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成;旋转辊轴表面设置有与螺旋凸筋对应的嵌槽,嵌槽的深度为1.5-4mm,螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽内。
6.根据权利要求1或5所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述螺旋凸筋的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构;相邻两圈螺旋凸筋之间的间隔为5-40mm。
7.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述输送装置三的输出端连接有平面导料板,该平面导料板的后部弯折向下,形成输送装置三末端的挡板;平面压辊与输送装置三表面间隙配合;压力缸一的活塞杆与夹具连接,其升降方向垂直于输送带。
8.根据权利要求1所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述旋压头包括下部的旋压板和上部的支撑连接架,多块等静压充气块均匀分布于旋压板底面,电机驱动装置的输出轴与支撑连接架相接;所述支撑连接架为n型的支撑框架,支撑框架的下缘与旋压板焊接或通过紧固件连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种人造石的布料设备,其特征在于,所述升降机构包括压力缸二,压力缸二的活塞杆向下延伸并与电机驱动装置连接,电机驱动装置包括电机和与电机连接的减速箱。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的人造石的布料工艺,其特征在于,它包括如下步骤:
a、在输送装置一表面布一层防黏料;
b、将纹色料一经输送装置一送至螺旋辊轴打散后,送入切料设备的输送装置三上,生成一层薄薄的纹色料层一;
c、将人造石主料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后,送入混合过渡输送装置中,生产一层主料层;
d、将人造石辅料经输送装置一送至螺旋辊轴打散后,送入混合过渡输送装置中,生产一层辅料层,与步骤c的主料层构成双层料结构,并送至搅拌设备的输送装置二中,经搅拌后送至切料设备的输送装置三上与纹色料层一汇合叠加;
e、将人造石纹色料二经输送装置一送至螺旋辊轴打散后,在步骤d的汇合叠加的料面上铺上一层纹色料层二;
f、将步骤e形成的料送至平面压辊压实后,由切刀机构进行切割分段处理,并翻转送入升降式等静压旋压装置的输送装置四上,并由旋压头旋转层压后,送至输送装置四末端的导料斜板堆积,经导料斜板送入与之同步行进的人造石装料成形模具内;
在所述步骤a之前,还需要经过配料工序,配料后还要由上料机构将粉料送入相应的落料斗或防黏料施放斗中;
在所述步骤f中,由平面压辊压实后的判断标准是要保证料在翻转跌落到输送装置四过程中不会崩塌;
在所述步骤f中,切刀机构进行切割分段处理时,每段料的长度是由人造石的厚度进行配置的,厚度越大,每段料的长度就越长。
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