[发明专利]一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金工业炉窑耐火内衬喷补机，特别是涉及一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机。

背景技术

电炉、转炉、RH真空槽和中间包等工业炉窑的内衬耐材熔损后通常通过喷补机进行修补。目前，炉窑耐材维护用喷补机类型主要有：火焰喷补机、湿法喷补机，以及半干法喷补机。

火焰喷补机是把耐火粉料烧成溶融状态，再把溶融状态的耐火材料粘附于工业炉窑的被侵蚀部位，以延长工业炉窑的使用寿命。虽然火焰喷补机可在工业炉窑不停机情况下，只要把工业炉窑的被侵蚀部位暴露出来即可进行修补。但是火焰喷补机需要将耐火粉料烧成溶融状态，以及喷涂时耐火材料温度比较高，安全隐患比较高，火焰喷补机已经逐渐被淘汰。虽然湿法喷补机和半干法喷补机与火焰喷补机相比安全系数高，但是湿法喷补机和半干法喷补机是采用摩擦式分料盘，普遍存在出料不均匀；以及由于摩擦式分料盘工作时因受摩擦力大而易磨损，故维修更换频度较高。通常喷补机使用20～30吨喷补料后就需停机调整或者更换摩擦式分料盘，造成喷补机不能连续不间断工作。另外，湿法喷补机和半干法喷补机不能自动供料，加料时存在二次扬尘的问题。由于主要依靠人工供料，从而需要的操作人员比较多，操作人员的工作强度较大，以及存在一定安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，其不仅出料均匀、维修成本低，作业效率和喷补质量高，而且能够实现耐火材料从低到高处的自动加料，减少二次扬尘，减少操作人员数量，降低操作人员的工作强度，以及减少安全隐患。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，所述自动加料喷补机至少包括：加料机、接料斗、压力罐、分料盘、喷射器，以及主机架；所述接料斗的进料口位于所述加料机的落料口的正下方；所述接料斗的出料口通过蝶阀与所述压力罐的上口相连，所述压力罐的下口与所述分料盘上端相连，所述分料盘下端与所述喷射器相连；所述主机架包括底座和设在所述底座上的框架，所述接料斗和分料盘均安装在所述框架内，所述喷射器安装在所述底座上；所述分料盘为栅格圆盘，所述栅格圆盘设在上下开口的壳体内，且所述栅格圆盘与所述壳体内壁可转动地配合，所述壳体的上开口与所述压力罐的下口密封相连；所述栅格圆盘中穿设有转轴，所述转轴下端与设在底盘中的轴承相配合，所述底盘安装在所述框架上并通过紧固件与所述压力罐下端面相连；所述转轴上端面连接有搅拌器，且所述搅拌器伸至所述压力罐内；所述转轴下端连接有传动装置，所述传动装置安装在安装座上，所述安装座顶面与所述壳体的下开口端面相贴合；所述栅格圆盘的下端设有出料管，所述出料管依次穿设过所述的安装座和底盘后与所述喷射器的进口相连。

进一步地，所述栅格圆盘包括中心设有圆孔的盘状本体，所述盘状本体的周缘沿圆周均匀开设有数个凹槽。

进一步地，所述传动装置包括电机、与所述电机相连的主动链条轮，以及与所述主动链条轮通过链条相连的从动链条轮，所述从动链条轮套设在所述转轴上；所述主动链条轮与所述从动链条轮之间的链条还连有供调整所述链条张力的张紧轮。

进一步地，所述栅格圆盘的内孔连接有密封座，所述密封座内圈上安装有上密封圈和下密封圈，且所述上密封圈与所述下密封圈之间设有隔套，所述的上密封圈、所述下密封圈和隔套的内壁与所述转轴配合。

进一步地，所述加料机包括加料机架、加料斗、螺旋输送机构，与所述螺旋输送机构相连的减速机，以及落料口；所述加料斗通过加料支架安装在所述加料机架上；所述螺旋输送机构倾斜安装在所述加料机架上且倾斜度可调，所述加料斗的出料口与所述螺旋输送机构的料筒较低的一端相连；所述落料口与所述螺旋输送机构的料筒较高的一端相连，所述落料口呈圆筒状，且所述落料口外壁上连接有防尘袋。

进一步地，所述压力罐上部通过送气阀连接供压缩空气装置，且所述压力罐顶部设有排气阀。

进一步地，所述压力罐外壁安装有振动电机和料仓破拱防闭塞流化辅助卸料装置。

进一步地，所述压力罐外壁还设有称重显示器。

进一步地，所述压力罐上口与所述蝶阀通过法兰相连。

进一步地，所述喷射器包括料管和喷枪，所述料管一端与所述分料盘下口相连，另一端套设在所述喷枪尾部或与所述喷枪尾部哈夫连接；所述喷枪内设有供盛水的环状部件，所述环状部件与设在所述喷枪侧壁上的具有水阀的供水管相连通，所述环状部件的圆周壁上开设有数个水孔；所述喷枪外壁设有环形手柄。

如上所述，本发明的一种炉窑耐材维护用自动加料喷补机，具有以下有益效果：