[发明专利]一种双金属复合氧化物多孔材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种双金属复合氧化物多孔材料，其特征在于该多孔材料是由双金属复合氧化物纳米薄膜有序排列成多孔结构组成，微米级大孔的孔壁上具有纳米级的小孔，大孔径为2～6μm，小孔径为2～15nm，双金属由二价金属和三价金属组成。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合氧化物多孔材料，其特征在于二价金属为Zn、Mg或Ni。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合氧化物多孔材料，其特征在于三价金属为Fe或Al。

4.制备如权利要求1所述的一种双金属复合氧化物多孔材料的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、前驱液的制备：按二价金属离子与三价金属离子的摩尔比为(3～5)：1，配制二价金属盐与三价金属盐的混合盐溶液，溶液中金属离子的浓度为1.0～1.5mol·L^-1；再配制浓度为1.0～1.5mol·L^-1碱性溶液；再将混合盐溶液与碱性溶液同时滴加到温度为70～90℃且具有搅拌的容器中，滴加过程中控制反应液pH值为8～9，得到前驱液；

二、花生壳生物模板的制备：将花生壳用蒸馏水清洗干净后放于80℃的烘箱中烘干，然后剪成粒径为1～2cm的块状，再将块状花生壳放入硝酸中浸泡处理8～16h，然后用蒸馏水洗至中性，烘干，得到花生壳生物模板；

三、将花生壳生物模板浸渍到前驱液中，在70～80℃的温度下搅拌反应1～1.5h，然后再微波晶化15～20min，静置后，将上清液倒掉，将下层浆液洗涤至中性，得到中性浆液；

四、将得到的中性浆液超声处理10～20min，再静置48～50h，然后真空抽滤除去多余的前驱液，烘干，得负载后的模板；

五、将步骤四得到的负载后的模板重复进行在前驱液中浸渍、微波晶化、清洗，以及超声处理、静置、真空抽滤、烘干的操作2～5次，得到填充充分的模板；

六、将步骤五得到的填充充分的模板放在温度为550～650℃的马弗炉中煅烧3～4h，得到双金属复合氧化物多孔材料；

其中，步骤五中在前驱液中浸渍、微波晶化和清洗的顺序及工艺参数与步骤三相同；

步骤五中超声处理、静置、真空抽滤和烘干的顺序及工艺参数与步骤四相同。

5.根据权利要求4所述的一种双金属复合氧化物多孔材料的制备方法，其特征在于步骤一中二价金属盐为含Zn²⁺、Mg²⁺或Ni²⁺的盐。

6.根据权利要求4所述的一种双金属复合氧化物多孔材料的制备方法，其特征在于步骤一中三价金属盐为含Fe³⁺或Al³⁺的盐。

7.根据权利要求4、5或6所述的一种双金属复合氧化物多孔材料的制备方法，其特征在于步骤一中碱性溶液为NaOH溶液或Na₂CO₃与NaOH的混合溶液。

8.权利要求1所述的一种双金属复合氧化物多孔材料的应用，其特征在于是将双金属复合氧化物多孔材料作为吸附材料的应用。