[发明专利]啤酒过滤设备

说明书

本发明提供了一种啤酒过滤设备，包括：缓冲罐，清酒罐，两组过滤膜组件，CIP清洗系统，缓冲罐分别与两组过滤膜组件相连接且两组过滤膜组件分别与清酒罐相连接以便在缓冲罐和清酒罐之间形成两条并联的过滤线路；其中，CIP清洗系统分别与两组过滤膜组件相连接以便形成两组清洗液从CIP清洗系统流入到过滤模组件后再从过滤膜组件返流回CIP清洗系统的闭合的清洗回路；如此交替进行上述两条过滤线路的接通和切断，以及上述两组清洗回路的接通和切断，使得啤酒清液的获取连续不断地进行。本发明提供的啤酒过滤设备能实现连续生产，通过连续生产实现100％的过滤效率，还可避免峰值生产，均衡能量，达到节能的目的。

技术领域

本发明涉及一种啤酒过滤设备。

背景技术

啤酒过滤是酿造阶段最后一道屏障，因此啤酒过滤设备是非常核心的设备，保证了最后啤酒达到合格的饮用标准。目前国内比较常见的过滤方式是采用硅藻土进行过滤，这种设备在运行时需添加一定量的硅藻土作为过滤介质来满足过滤的需求，从而达到啤酒的所需指标。硅藻土过滤存在一定的弊端：1、硅藻土作为一种矿产资源会出现资源短缺问题，大量使用必然会导致成本增加；2、操作硅藻土过滤机时劳动强度大，硅藻土粉尘对操作工健康不利；3、硅藻土不能回收利用，废弃的硅藻土会对环境造成严重的污染；4、硅藻土过滤机对细菌的截留去除不理想，后面必须加精滤，需要采用巴氏杀菌，对风味产生不良影响。

随着硅藻土资源日益枯竭，啤酒酿造界不得不考虑另寻其他助滤剂或不使用助滤剂的滤酒方法。当然随着过滤设备的不断更新，近年也有人推出了一种有机膜无土过滤设备，将以此来替代硅藻土过滤机。

高分子的有机膜无土过滤虽然已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，在推广使用以及清洗等方面都受到一定的限制，主要表现为：首先，有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液品质不稳定；其次，还存在有机膜设备一次性投资大、膜管易老化、处理效果和膜通量不稳定、效率低下等问题。

无论是使用硅藻土还是有机膜，传统的过滤技术是静态的。在过滤过程中，由于滤液中的固形物不断沉积，滤层厚度越来越厚，过滤压差越来越大，以致最后压差增大至无法过滤。因此，需要清除固形物之后才能继续过滤。清除过滤膜组件的操作中断了生产，不能达到啤酒工业化生产中的连续化生产的要求。

发明内容

为了较好地解决上述问题，本发明提供一种啤酒过滤设备，包括：缓冲罐，清酒罐，两组过滤膜组件，CIP(cleaning in place)清洗系统(即定位清洗系统)。

缓冲罐分别与两组过滤膜组件相连接且两组过滤膜组件分别与清酒罐相连接以便在缓冲罐和清酒罐之间形成两条并联的过滤线路；其中，CIP清洗系统分别与两组过滤膜组件相连接以便形成两组清洗液从CIP清洗系统流入到过滤模组件后再从过滤膜组件返流回CIP清洗系统的闭合的清洗回路。

接通一条过滤线路，来自缓冲罐中的啤酒浊液连续不断地经过一组过滤膜组件过滤后，一部分经过滤形成啤酒清液进入清酒罐，另一部分未经过滤的啤酒浊液返回到缓冲罐，这种获取啤酒清液的过程不断进行直到一组过滤膜组件堵塞；一组过滤膜组件堵塞后，切断一条过滤线路并立即接通另一条过滤线路，来自缓冲罐中的啤酒浊液连续不断地经过另一组过滤膜组件过滤后，一部分经过滤形成啤酒清液进入清酒罐，另一部分未经过滤的啤酒浊液返回到缓冲罐，这种获取啤酒清液的过程不断进行直到另一组过滤膜组件堵塞。

一条过滤线路被切断期间，接通与一组过滤膜组件相连接的一组清洗回路，来自CIP清洗系统的清洗液对一组过滤膜组件进行清洗，清洗后的清洗液返回到CIP清洗系统进行处理，形成了一个清洗循环，清洗循环不断进行直到一组过滤膜组件的堵塞得以清除后切断一组清洗回路。