[发明专利]恒温供风电子机柜变频空调器在审
申请号: | 201410404622.0 | 申请日: | 2014-08-15 |
公开(公告)号: | CN104132399A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 王洋;胡秋山;袁裕国;范斌;郭燕强;周欣 | 申请(专利权)人: | 南京国睿博拉贝尔环境能源有限公司 |
主分类号: | F24F1/00 | 分类号: | F24F1/00;F24F11/02;F24F13/30;F25B41/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 211300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 恒温 电子 机柜 变频 空调器 | ||
技术领域
本发明涉及一种变频空调器,具体的说是一种恒温供风电子机柜变频空调器,属于空调设备技术领域。
背景技术
现代数据大集中的网络时代,计算机的小型化、机柜化,服务器的薄型化、刀片化。他们的特点是体积越来越小,但是,电子功率密度却在不断增大。在这种条件下,机房内的制冷系统承受着越来越大的考验。
机柜空调是专门针对通讯领域应用而设计的,如解决户外通信机柜、无线户外柜基站、蓄电池机柜等散热问题。主要用于带走电气元件消耗电能发出的热量,为各类机柜内部提供了理想的温湿度环境,同时隔离了外界环境中的灰尘、腐蚀性气体,延长电气元件的使用寿命,提高机器系统运行可靠性。
电子机柜内理想温度环境为30-35℃,目前国内电子机柜空调,主要以普通的压缩式制冷来实现吸热降温,并通过单一的温度传感器控制空调回风温度,由于温度传感器的区域局限性,电子机柜内部发热源众多,其温度分布各区域差别很大,产生散热不均匀;另外普通压缩式制冷的空调蒸发器的供回风口温差很大,在较高的湿度下,空调供风口送出的大焓差低温供风与高于空调回风口温度的电子元器件表面很容易形成凝露现象,引起爬电、闪络等事故,不利于机柜内电子元器件及设备的长期安全、可靠、有效工作。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种恒温供风电子机柜变频空调器,能够控制供风温度恒定在露点温度以上,大风量的设计降低了供回风焓差,能直接为机柜内各电子元器件及设备有效供风散热。
按照本发明提供的技术方案,恒温供风电子机柜变频空调器包括框架,框架内设有变频压缩机、膨胀阀和过滤器,框架侧面设有冷凝器,框架内前部设有室内机壳,室内机壳内倾斜设置蒸发器,变频压缩机的出口端通过管路连接冷凝器的进口端,冷凝器的出口端通过管路依次连接过滤器和膨胀阀,膨胀阀通过管路连接蒸发器的进口端,蒸发器的出口端通过管路连接变频压缩机的进口端;所述冷凝器上部设有冷凝风机口,冷凝风机口内设有冷凝风机,冷凝风机上部固定在框架顶部的冷凝风机支撑架上,冷凝风机口一侧设有温湿度控制器,其特征是:所述蒸发器底部前端的框架上设有回风口,蒸发器上部前端的框架上设有供风口,供风口内设有蒸发风机,蒸发风机上部固定在框架顶部的蒸发风机支支撑架上,供风口与室内机壳之间通过导风罩连接,室内机壳内设有PTC电加热器。
进一步的,供风口内设有温度传感器。
进一步的,蒸发器底部设有水槽。
进一步的,变频压缩机底部设有减震垫。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,水槽、蒸发器和PTC电加热器均位于室内机壳内,有效的将供风侧密闭,隔绝了与外界的热交换;冷凝风机和蒸发风机均位于框架顶部,能够有效避免空调冷凝水由于压差和风速影响随空调供风吹入机柜内;固定于蒸发风机支撑架处的蒸发风机的长度方向中心线与斜装于水槽上侧的蒸发器长度方向中心线重合于同一平面,有利于蒸发器表面换热均匀,避免引起空调系统分液不均;温度传感器位于供风口处,能够控制供风温度恒定在露点温度以上。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明右视图。
图4为本发明左视图。
图5为本发明原理图。
附图标记说明:1-框架、2-变频压缩机、3-膨胀阀、4-过滤器、5-冷凝器、6-温湿度控制器、7-蒸发风机、8-蒸发风机支支撑架、9-冷凝风机支撑架、10-冷凝风机、11-室内机壳、12-温度传感器、13-蒸发器、14-冷凝风机口、15-水槽、16- PTC电加热器、17-导风罩、18-回风口、19-供风口、20-减震垫。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~5所示,本发明主要包括框架1,框架1内设有变频压缩机2、膨胀阀3和过滤器4,框架1侧面设有冷凝器5。框架1内前部设有室内机壳11,室内机壳11内倾斜设置蒸发器13,蒸发器13底部设有水槽15,蒸发器13上产生的水能够沿着倾斜的蒸发器13流入水槽15中。
如图5所示,所述变频压缩机2的出口端通过管路连接冷凝器5的进口端,冷凝器5的出口端通过管路依次连接过滤器4和膨胀阀3,膨胀阀3通过管路连接蒸发器13的进口端,蒸发器13的出口端通过管路连接变频压缩机2的进口端。
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