[发明专利]镍基耐蚀合金冷轧管内表面除油方法

说明书

本申请是分案申请，原申请的发明创造名称：小口径冷轧管内表面除油方法，申请号：201210557280.7，申请日：2012-12-20。

技术领域

本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法。

背景技术

钢管在冷轧过程中，内外表面附着粘附力较强的成型轧制油污，传统采用强酸，或者有毒的三氯乙烯进行清洗，不仅对环境有污染，而且对材料易造成腐蚀。目前开发了各类清洗剂，其除油效果一般，特别对于小口径、较长的钢管其内壁油污无法清理干净，直接影响钢管内部质量。

发明内容

为了将小口径冷轧管内表面油污彻底清理干净，本发明的目的是提供一种除油效果好、环保无污染、不影响材料性能的小口径冷轧管内表面除油方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，反复清理小口径冷轧管内表面达到除油目的。本发明通过水溶性清洗剂+超声波振动+内壁喷砂冲刷，对钢管内壁进行反复除油清理，达到最佳的除油效果，同时对环境无污染，对材料无损害。

所述小口径冷轧管内表面除油方法，其步骤包括：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查。

所述步骤的具体操作如下：

1) 所述的装料浸泡：冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡2～5min；

2) 所述的超声波振动：启动安装在容器壁上的超声波振板，产生20～30KHz频率的超声波振动，振动时间5～15min；

3) 所述的内壁溶液冲刷：将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5～10min；

4) 所述的第一次热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；

5) 所述的内壁喷砂冲刷：将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1～5min；

6) 所述的清水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；

7) 所述的第二次热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；

8) 所述的检查：用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。

所述的冷轧管内径小于20mm，长度大于10m。

本发明的优点：

（1）本发明所述的小口径冷轧管内表面除油方法，用水溶性清洗剂和超声波振动，再同内壁喷砂冲刷集成技术，反复清理小口径冷轧管内表面，除油效果好，能够彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题；

（2）本发明与传统的除油工艺相比，特别针对内径小于20mm，长度大于10m的小口径冷轧管，其除油效果最佳，如适用于18-8型不锈钢、Incoloy800等高温合金、以及Inconel690等镍基耐蚀合金；

（3）本发明与传统的除油工艺相比，对环境无污染，对处理的材料无损害。

具体实施方式

实施例1

对1Cr18Ni9Ti不锈钢，规格Φ15×1.1mm冷轧管，采用如下工艺制度：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查，具体操作步骤如下：

1) 装料浸泡：冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡5min；

2) 超声波振动：启动安装在容器壁上的超声波振板，产生28KHz频率的超声波振动，振动时间10min；

3) 内壁溶液冲刷：将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5min；

4) 热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；

5) 内壁喷砂冲刷：将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1min；

6) 清水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；

7) 热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；

8) 检查：用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。

实施例2