[发明专利]抖条机

说明书

技术领域

本发明涉及密封胶条生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种抖条机。

背景技术

现有的密封胶条的生产加工中，对于经过硫化后的橡胶密封胶条来说会出现局部收缩，使得密封胶条的收缩率非常的不一致，这样就会给后续的成型打断造成相应的影响，目前对于这种缺陷采用的方式是利用牵引机将加热后的密封胶条通过冷却水箱进行水冷，但是经过牵引水冷后的效果极差，而且使得密封胶条的质量相对来说较差，密封胶条的一致性和均匀性极差，造成产品的使用寿命也相对较短。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节省资源浪费，降低成本，工作效率高，生产后的密封胶条的一致性和均匀性极好，且使用寿命长的抖条机。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种抖条机，包括机架，所述机架的下侧设有水箱，机架的中部设有固定板，机架的上顶架上的左侧设有电机，电机的后侧的电机轴端部设有链轮，机架的上顶架上且位于电机的右侧设有若干个偏心轮，偏心轮的后侧的轴端部设有与电机轴上的链轮之间链传动的链轮，所述水箱内设有若干个可由偏心轮驱动的传动轮。

本发明进一步设置为：所述固定板上固定安装有若干个顶杆朝下的气缸，固定板上且位于每个气缸的左右两侧分别固定有导向杆，每个气缸的左右两侧导向杆的下端部上安装有安装座，每个气缸的顶杆分别固定安装于安装座的中部，每个安装座上分别设有所述的传动轮。

本发明进一步设置为：所述水箱的上侧的左侧或右侧设有进水口，水箱上侧的右侧或左侧设有溢水口，水箱的下侧设有出水口。

本发明进一步设置为：所述固定板的右侧设有可由偏心轮驱动的辅助轮。

本发明进一步设置为：所述机架的下侧或水箱的上侧的左右两侧上设有传动辊。

本发明进一步设置为：所述传动轮的轴心至固定板的距离由左至右依次减小。

本发明进一步设置为：所述偏心轮的最大偏心半径由左至右依次减小。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过驱动偏心轮运转，偏心轮依次绕过偏心轮和传动轮的密封胶条驱动传动轮转动，而传动轮位于水箱内，这样在工作的时候，通过偏心轮的特点，使得密封胶条的收缩率保持的更好，有效的节省资源浪费，降低成本，工作效率高，生产后的密封胶条的一致性和均匀性极好，且使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的正视结构原理示意图。

图2为本发明的侧视结构原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本发明公开的一种抖条机，机架10的下侧设有水箱11，机架10的中部设有固定板12，机架10的上顶架13上的左侧设有电机14，电机14的后侧的电机轴端部设有链轮15，机架10的上顶架13上且位于电机14的右侧设有若干个偏心轮16，偏心轮16的后侧的轴端部设有与电机轴上的链轮之间链传动的链轮17，当然，在此处并不局限于链传动的方式，也可以是采用带传动，或者是齿轮啮合传动的这些传统的传动方式均可，所述偏心轮16的最大偏心半径由左至右依次减小，所述水箱11内设有若干个可由偏心轮16驱动的传动轮18，所述传动轮18的轴心至固定板的距离由左至右依次减小。采用偏心轮16的最大偏心半径由左至右依次减小以及传动轮18的轴心至固定板的距离由左至右依次减小的这种方案，可以很好的提高橡胶密封胶条的硫化后的收缩率一致。

上述中，所述固定板12上固定安装有若干个顶杆朝下的气缸20，固定板12上且位于每个气缸的左右两侧分别固定有导向杆21，每个气缸的左右两侧导向杆21的下端部上安装有安装座22，每个气缸的顶杆23分别固定安装于安装座22的中部，每个安装座22上分别设有所述的传动轮18。所述固定板12的右侧设有可由偏心轮16驱动的辅助轮27。

上述中，所述水箱11的上侧的左侧或右侧设有进水口24，水箱11上侧的右侧或左侧设有溢水口25，水箱11的下侧设有出水口26。所述机架10的下侧或水箱11的上侧的左右两侧上设有传动辊19。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。