[发明专利]一种尾矿浓缩脱水的方法及其应用

说明书

【技术领域】

本本发明属于矿物加工和节能环保领域，特别涉及一种尾矿浓缩脱水的方 法，适用于对采取干式堆存或综合利用方案的细粒尾矿进行浓缩脱水。

【背景技术】

尾矿是矿山生产的废弃物，目前国内多数矿山均采用尾矿库堆存湿式细粒 尾矿。传统的尾矿库堆存工艺将尾矿浆采用管道泵送到尾矿库贮存，由于存在 泵送量大、动力消耗高等问题，在管道输送前增加了预先浓缩的流程，采用先 浓缩、后泵送的工艺将尾矿泵送到尾矿库贮存，然而动力消耗高、占用土地量 大、存在安全隐患的问题未得到根本改观。

随着国家对矿山安全、环保要求的日益提高，近年来，尾矿干堆和尾矿综 合利用技术得到了快速发展，形成了多种尾矿浓缩脱水工艺流程。如：经磨矿、 磁选(或浮选)的尾矿，由选矿工艺管道给入浓密池，尾矿在浓密池中经沉降、 浓缩后由渣浆泵抽出给入搅拌桶，通过电磁阀控制由搅拌桶给入陶瓷过滤机， 经陶瓷过滤机脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮带或汽车运送到尾矿库堆 存或作为尾矿综合利用企业的原料，滤液自流到回水池、溢流回浓密池。又如： 经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由渣浆泵给入旋流器分级后，沉砂给入陶瓷 过滤机脱水、溢流给入浓密池，浓密池底流给入压滤机脱水、溢流自流到回水 池，给入陶瓷过滤机、压滤机的尾矿经脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮 带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，浓密池溢流与陶 瓷过滤机、压滤机的滤液自流到回水池。再如：经磨矿、磁选(或浮选)的尾 矿，由渣浆泵给入旋流器分级后，沉砂给入带式过滤机脱水、溢流给入浓密池， 浓密池底流给入压滤机脱水、溢流自流到回水池，给入带式过滤机、压滤机的 尾矿经脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作 为尾矿综合利用企业的原料，带式过滤机、压滤机的滤液自流到回水池。等等。

【发明内容】

本发明的目的是，针对现有尾矿干排干堆技术的不足，提供一种尾矿浓缩 脱水的方法，达到优化陶瓷过滤机给矿浓度、提高陶瓷过滤机脱水效率。

本发明的再一的目的是，提供一种尾矿浓缩脱水的方法的应用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由选矿工艺管道给入浓密池，尾矿在浓 密池中经沉降、浓缩后，底流由渣浆泵抽出给入旋流器，溢流自流到回水池， 经旋流器分级后沉砂给入搅拌桶，溢流与尾矿混合后回浓密池，沉砂通过电磁 阀控制由搅拌桶给入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机脱水后得到滤饼和滤液，滤饼 由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，滤液自流到 回水池或者与旋流器溢流合并，滤液自流到回水池可作为选矿循环水、滤液与 旋流器溢流合并后返回浓密池可降低尾矿浓度，实际操作时可根据尾矿的浓度 灵活确定滤液的流向(浓密池或回水池)。当旋流器溢流的尾矿量较大时，在 流程中增加一段旋流器浓缩流程，以减轻浓密池浓缩尾矿的压力、降低矿浆输 送成本。

本发明具有的效果如下：

(1)采用水力旋流器对给入陶瓷过滤机的尾矿进行二次浓缩，提高了陶瓷过 滤机的进料浓度，可大幅度提高陶瓷过滤机的脱水效率。

(2)将水力旋流器溢流、陶瓷过滤机滤液返回与选矿流程给入的尾矿混合， 可降低给入浓密池尾矿的浓度，有利于加快尾矿在浓密池中的沉降速度，从而 稳定浓密池底流渣浆泵的工作效率。

(3)建立动态的尾矿数值量流程计算模型，通过调节水力旋流器沉砂、溢流 的浓度来改变返回浓密池的尾矿量，以优化尾矿浓缩脱水工艺参数、降低尾矿 脱水成本。

(4)矿山浓缩脱水系统设备单一，便于操作、便于管理。

【附图说明】

图1(A)为本发明1段旋流器浓缩溢流返回浓密池流程示意图。

图1(B)为本发明1段旋流器浓缩滤液返回浓密池流程示意图。

图2(A)为本发明2段旋流器浓缩溢流返回浓密池流程示意图。

图2(B)为本发明2段旋流器浓缩滤液返回浓密池流程示意图。

【具体实施方式】