[发明专利]提高曲轴粗加工装夹精度的方法及应用此方法的套车刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高曲轴粗加工装夹精度的方法及应用此方法的套车刀具，属于曲轴机械加工领域。

背景技术

现有在对曲轴进行粗加工装夹的工艺方法有两种：第一种工艺方法是先铣曲轴两端面及钻中心孔，再用普通车床夹曲轴小端毛坯外圆来粗车大端外圆，接着做第三道工序，即粗精车小端外圆；第二种工艺方法是先铣曲轴两端面及钻中心孔，然后不车大端外圆，直接夹曲轴毛坯做第三道工序，即粗精车小端外圆。如果是按照第一种工艺方法加工，就会多一道单独车大端外圆的工序，相应的就会多一台设备，多一个操作工，存在工序多、成本大的缺点；如果按照第二种工艺方法加工，是直接夹曲轴毛坯进行粗精车小端外圆，那么此道工序的加工质量就存在隐患。因为毛坯的表面质量无法与加工后相比，而且存在粘砂、错箱等不稳定因素，同时也会对车床的夹具产生较大的磨损，不利于设备保养维护。所以现阶段我公司为了解决以上技术问题，研发了一种既能保证加工质量，又不增加新的加工工序，同时也不增加加工节拍的工艺方法，同时研发一种应用此方法的设备，不仅可以保证后道工序的装夹质量，还无需增加新的设备和人员，节省了车间场地，控制了加工成本，可操作性非常强。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供既能保证加工质量，又不增加新的加工工序，同时也不增加加工节拍的一种提高曲轴粗加工装夹精度的方法，同时提供一种应用此方法的套车刀具，不仅可以保证后道工序的装夹质量，还无需增加新的设备和人员，节省了车间场地，控制了加工成本，可操作性非常强。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高曲轴粗加工装夹精度的方法，其特征在于：在原铣两端面并钻中心孔的工艺上增加套车大端外圆工艺，并提供套车大端外圆工艺的套车刀具，具体方法是机床启动后，曲轴毛坯不动，铣刀盘先进给铣曲轴毛坯的两端面，以控制总长，然后铣刀盘退出，左右两端中心钻同时进给钻出中心孔，再在此基础上，三爪自定心卡盘夹曲轴大端外圆，调整好曲轴大端外圆车去的余量、周向尺寸、轴向尺寸、大端外圆车去的深度以及中心孔深度的距离，然后通过套车刀具车出大端外圆，最后再进行一道工艺粗精车小端外圆。

一种套车刀具，包括底座、支座和中心钻，所述底座前方设有支座，所述底座中心设有中心钻，此套车刀具还包括刀柄和刀片，所述刀柄固定在支座上，所述刀柄上设有刀片。

本发明的有效成果在于：本发明提高曲轴粗加工装夹精度的方法中增加了套车大端外圆这个工艺，既能保证加工质量，又不增加新的加工工序，同时也不增加加工节拍，且由于这个属于粗加工，而且第二道工序车大端外圆工艺中，夹大端外圆用的是三爪自定心卡盘，套车时只要保证能车出外圆即可，具体尺寸不必太精确，只要后续工序留有适当加工余量即可，劳动强度低。本发明中套车刀具结构简单，成本低，不仅可以保证后道工序的装夹质量，还无需增加新的设备和人员，节省了车间场地，控制了加工成本，可操作性非常强。

综上所述，本发明中的方法既能保证加工质量，又不增加新的加工工序，同时也不增加加工节拍，套车刀具结构简单，成本低，不仅可以保证后道工序的装夹质量，还无需增加新的设备和人员，节省了车间场地，控制了加工成本，可操作性非常强。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

图2是本发明的套车刀具结构示意图。

图2中：1-底座，2-支座，3-中心钻，4-刀柄，5-刀片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本发明公开了一种提高曲轴粗加工装夹精度的方法，其特征在于：在原铣两端面并钻中心孔的工艺上增加套车大端外圆工艺，并提供套车大端外圆工艺的套车刀具，具体方法是机床启动后，曲轴毛坯不动，铣刀盘先进给铣曲轴毛坯的两端面，以控制总长，然后铣刀盘退出，左右两端中心钻同时进给钻出中心孔，再在此基础上，三爪自定心卡盘夹曲轴大端外圆，调整好曲轴大端外圆车去的余量、周向尺寸、轴向尺寸、大端外圆车去的深度以及中心孔深度的距离，然后通过套车刀具车出大端外圆，最后再进行一道工艺粗精车小端外圆。

如图2所示，本发明公开了一种套车刀具，包括底座1、支座2和中心钻3，所述底座1前方设有支座2，所述底座1中心设有中心钻3，此套车刀具还包括刀柄4和刀片5，所述刀柄4固定在支座2上，所述刀柄4上设有刀片5。