[发明专利]一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器

说明书

技术领域：

本发明涉及水处理设备领域，更具体的说是涉及一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器。

背景技术：

膜蒸馏是低温蒸馏技术的一种，是基于传统膜分离技术的革新。目前反渗透膜技术已逐渐取代传统的离子交换、电渗析除盐技术，成为纯水制造、城市、工业污废水深度回用处理的首选技术，但反渗透膜技术理论产水率只有75％，实际仅60％左右，脱盐只限于8％以下，并且能耗较高。反渗透排放浓水处理主要有以下三种方案：(1)浓水经冲洗多介质过滤器后排放；(2)对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放；(3)直接结合生产工艺状况综合利用。但是这些方法都没有彻底解决问题，对浓水的利用率很低，甚至造成对环境的二次污染。由于低温膜蒸馏技术是分离过程中，仅有水蒸气能透过疏水膜孔，因此所产生的水质十分纯净，高于反渗透出水水质，盐浓度以及浓差极化对膜蒸馏影响与反渗透相比微不足道，可以处理极高浓度无机盐的水溶液，甚至可以将溶液浓缩到过饱和状态。理论上膜蒸馏除盐产水率可达到100％，远高于反渗透的75％，这是现有所有除盐处理技术所不能达到的。

多年来在大量膜蒸馏研究和实验基础上，目前已经发展出四种不同的膜蒸馏操作方式，包括直接接触式膜蒸馏，气隙式膜蒸馏，气流吹扫式膜蒸馏和真空式膜蒸馏。其中直接接触法是将透过多孔膜的水蒸气在冷侧直接进入纯水进行冷凝，因此冷凝过程集成于膜组件以内，操作相对简单，因此是被研究最多的一种膜蒸馏方式。然而与其它操作方式相比，直接接触膜蒸馏会导致更多的热量损失和较为严重的温差极化；真空式膜蒸馏法则是在透过侧施加一个负压，将透过多孔膜的水蒸汽抽出到膜组件以外的冷凝器内进行冷凝液化。此过程的优点是热量损失比其它三种膜蒸馏操作方法都小，蒸馏通量较高，但施加的负压低于液体进入膜孔的压力会引起膜孔湿化、膜材料长期在负压的环境寿命受到极大的影响。目前现有的以上四种膜蒸馏方式都存在水膜亲水化渗漏问题，溶质物质结垢堵塞微孔膜，同时能耗高、效率低、可靠性低等一些问题。因此研究新的能抗污堵、低能耗、寿命长的膜蒸馏技术由为重要，是降低投资和运行费用，减少浓水排放走向工业化运用的必然选择。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器，抗污堵，能够有效进行热量回收，PTFE微孔管膜使用寿命长。

本发明的技术解决措施如下：

一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器，包括冷液仓、热液仓和净水仓，所述冷液仓、热液仓和净水仓分别为圆柱形壳体结构，所述净水仓位于热液仓的正下方，所述冷液仓有两个，为冷液仓a和冷液仓b，冷液仓a位于热液仓正上方，冷液仓b位于净水仓正下方，冷液仓a和冷液仓b之间通过十五组以上的冷凝管连通在一起，且冷凝管从热液仓和净水仓中穿过；所述热液仓内在每一组冷凝管外围安装有一组PTFE微孔管膜，且PTFE微孔管膜与冷凝管之间形成了圆环形通道；所述净水仓与圆环形通道相连通。

所述冷液仓a的侧壁上连通有一冷液进口管，冷液仓b的侧壁上连通有一冷液出口管；所述热液仓的下部侧壁上连通有一热液进口管，热液仓的上部侧壁上连通有一热液出口管；所述净水仓的侧壁上连通有一净水出口管。

所述热液仓内是通过泵送方式进入加热的被处理的汽水混合液，且热的汽水混合液从热液进口管进入，从热液出口管流出形成闭路循环加热系统，且热液仓内的热液温度不低于70℃，冷凝管内外的温差为25℃～35℃；冷液仓a内通过冷液进口管进入常温冷却液，冷却液通过冷凝管后进入冷液仓b中，并从冷液出口管流出，热液仓内的水蒸气在温差形成的传质驱动力下透过PTFE微孔管膜与冷凝管接触被冷凝成液态形成净水，然后净水从圆环形通道中自由流入净水仓，最后从净水出口管流出被收集。

作为优选，所述冷凝管为厚度为3～5mm的中空耐腐蚀合金镀膜冷凝管。

作为优选，所述净水出口管的直径为3～5mm。

作为优选，所述热液进口管与热液出口管相对平行布置在热液仓的下侧壁和热液仓的上侧壁上。

作为优选，所述冷凝管上端螺接或焊接固定在冷液仓a上，冷凝管下端螺接或焊接固定在冷液仓b上。

本发明的有益效果在于：