[发明专利]一种贴合模组热拆解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种触摸屏拆解设备，尤其涉及一种触摸屏的贴合模组热拆解装置。

背景技术

在生产模组及总成时，难免会有尘埃颗粒落入可视区，贴合后明显的将成为不良品，现有拆解工艺主要分为冷拆解和热拆解，冷拆解主要依靠冷冻柜或液氮将产品冷却，光学胶温度下降至玻璃化温度以下，使其粘性下降，从而将贴合层剥离开；热拆解主要依靠加热平台，将光学胶加热，使其具有一定的流动性，再加以钼丝来回割锯而将贴合面分开。

但是冷拆解因冷冻柜成本过高，以及液氮安全性考虑，难以在中小型企业推广，而现有热拆方式因加热温度高开机等待时间长且不易控制易对LCD模组造成损伤，同时，钼丝切割后两面的胶经常重新粘连在一起，以上种种导致拆解效率及良率难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴合模组热拆解装置，其具有拆解效率高和拆解良率高的特点，以解决现有技术中贴合模组热拆解存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴合模组热拆解装置，其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钼丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钼丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。

特别地，所述拆解平台上对应于载物平台的上下部设置有吸盘组件，将钼丝切割后的部分分离开，避免再次粘连。

特别地，所述第一驱动装置包括连接于载物平台底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端均设置于第一安装座上，所述第一安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一传动螺杆连接其驱动电机。

特别地，所述第二驱动装置包括连接于固定座之间的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第一传动螺杆互相垂直布置，且所述第二传动螺杆的两端均设置于第二安装座上，所述第二安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆的两侧设置有第二导向杆，所述第二传动螺杆连接其驱动电机。

特别地，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端连接固定板，所述固定板的两端与载物平台之间均连接限位螺栓，通过限位螺栓拧紧于载物平台上使限位板顶紧待拆解模组的一侧边，对待拆解模组进行固定。

特别地，所述拆解平台上设置有开关和用于显示加热温度的显示面板。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述贴合模组热拆解装置更改加热源，将平台整体加热更改为切割线加热，模仿气割及激光切割，在工作区域内加热，减少了热量输出和等待时间，提高了拆解效率，同时直接因作用于拆解位，故温度不需要整平台一样的高温，也减少了对产品的损伤。而且拆解平台竖直设置，增设吸盘组件，不仅可方便拆解员工拿取，同时拆解后产品也不容易再粘连回去。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。

图中：

1、拆解平台；2、载物平台；3、待拆解模组；4、第一传动螺杆；5、第一安装座；6、第一导向杆；7、固定座；8、钼丝；9、第二传动螺杆；10、第二安装座；11、第二导向杆；12、电加热套管；13、限位板；14、固定板；15、限位螺栓；16、吸盘组件；17、开关；18、显示面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。

本实施例中，一种贴合模组热拆解装置包括竖直方向布置的拆解平台1，所述拆解平台1上设置有载物平台2，所述载物平台2上设置有用于放置待拆解模组3的限位槽，所述载物平台2的底部连接有第一传动螺杆4，所述第一传动螺杆4的两端均设置于第一安装座5上，所述第一安装座5固定于拆解平台1上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆4的两侧设置有第一导向杆6，所述第一传动螺杆4连接其驱动电机，驱动电机驱动第一传动螺杆4转动从而带动整个载物平台2沿第一导向杆6上下往复移动。