[发明专利]高密度环保再生纤维板及其生产方法

权利要求书

1.一种高密度环保再生纤维板，其特征是所述再生纤维板由上下木浆纤维层、上下结合层、废纸浆纤维总层复合而成，其中上下结合层之间设有废纸浆纤维总层，上结合层外复合有上木浆纤维层，下结合层外复合有下木浆纤维层。

2.根据权利要求1所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述上木浆纤维层由2层纯木浆纤维层复合制成。

3.根据权利要求1或2所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述下木浆纤维层由2层纯木浆纤维层复合制成。

4.根据权利要求2所述的高密度环保再生纤维板，其特征是上结合层由上一结合层、上二结合层复合而成，上一结合层由50-70%的木浆和30-50%的废纸浆混浆制成，上二结合层是由20-40%的木浆和60-80%的废纸浆混浆制成。

5.根据权利要求4所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述下结合层由下一结合层、下二结合层复合而成，下一结合层由50-70%的木浆和30-50%的废纸浆混浆制成，下二结合层由20-40%的木浆和60-80%的废纸浆混浆制成。

6.根据权利要求1所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述废浆总层为10—25层废纸浆纤维层结构，该废纸浆采用牛皮卡纸纸浆制成。

7.根据权利要求1所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述废浆总层为10—25层废纸浆纤维层结构，该废纸浆采用秸秆纸浆制成。

8.一种制备权利要求1所述高密度环保再生纤维板的生产方法，包括以下步骤：

A步骤：将废纸或秸秆废弃植物纤维、木料制成废纸浆液和木浆液备用；

B步骤：将废纸浆液和木浆液配比组合，分别配制出纯木浆、50-70%的木浆和30-50%的废纸浆混浆、20-40%的木浆和60-80%的废纸浆混浆、纯废纸浆液，浆液中水分含量为95-98%,所述50-70%的木浆和30-50%的废纸浆混浆、20-40%的木浆和60-80%的废纸浆混浆、纯废纸浆液分别进入一号高位箱，二号高位箱、三号高位箱，四号高位箱待用；

C步骤：浆液依次从一、二、三、四号高位箱四个箱体中流出，分别进入一、二、三、四号浆流箱后,在纸浆承网输送带上依次铺浆，经过纸浆承网输送带带走脱水、真空吸水后进入成型辊成型，形成纤维板坯，其水分含量为70-80%；

D步骤：纤维板坯经平板输送带输送，平板输送带上切割刀片将纤维板坯切割成板；

E步骤.将切割后的纤维板坯送入平板液压机压水，压水时，液压机压力为20MPa，压水成板后，水分为25-30%；

F步骤：将压水后的纤维板坯送入风干塔无暴晒状态下，自然风干，水分在5-10%时送入烫平机，由烫平机烫平，烫平时烫平机压力为12MPa，温度为90℃；

Ｇ步骤：将烫平后的纤维板坯送入对辊液压机，使用对辊液压机将成型纤维板表面压光，压光时使用压力为16MPa，接下来将不规则的部分裁掉，得到成品再生纤维板。

9.根据权利要求8所述的高密度环保再生纤维板，其特征是所述废浆总层为10—25层废纸浆纤维层结构，该废纸浆采用秸秆纸浆制成。

10.所述C步骤中，浆液依次从一、二、三、四号高位箱四个箱体中流出，分别对应进入一、二、三、四号浆流箱后,在纸浆承网输送带上铺浆，先打开一号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后进入成型辊成型卷绕2层，再次脱水成上木浆纤维层；关闭一号浆流箱，开二号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后，进入成型辊成型卷绕2层，再次脱水成上一结合层；关闭二号浆流箱，开三号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后，进入成型辊成型卷绕2层，再次脱水后成上二结合层；关闭三号浆流箱，开四号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后，进入成型辊成型卷绕10-25层，再次脱水成废纸浆纤维总层；关闭四号浆流箱，开三号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后，进入成型辊成型卷绕2层，再次脱水成下二结合层；关闭三号浆流箱，开二号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后进入成型辊成型卷绕2层，再次脱水成下一结合层；关闭二号浆流箱，开一号浆流箱，经过纸浆承网输送带脱水、真空吸水后，进入成型辊成型卷绕2层脱水成下木浆纤维层；最后成纤维板坯。