[发明专利]保温模板生产线下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温技术领域，具体涉及一种保温模板生产线下料装置。

背景技术

保温模板以其质量轻、施工方便、保温效果好等优越性能使其在建筑行业被广泛推广应用，在以往保温模板的制造过程中，主要采用比较简单的一次成型设备或直接采取人工生产的方式加工，上述两种生产方式效率较低、且劳动成本高，成型的保温模板产品强度较弱；随着技术的不断进步，行业技术人员研发出一些改进的保温模板生产设备，但生产设备中对成型的保温板进行下料处理的装置较简单，下料不整齐或者各板之间间隔不够都将会对其后续的码垛堆放和养护处理造成不利影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种操作简单方便、效率高且下料整齐的保温模板生产线下料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

保温模板生产线下料装置，包括对应的支撑平台，所述支撑平台底部配置有调整其高度的液压升降机构，支撑平台上设置有多个框架结构层叠的下料架，支撑平台处还设置一高度感应立杆，立杆上设有等间距分布的限位块，立杆上设有限位传感器，限位传感器与控制中心相连接，控制中心处理限位传感器信号并发出液压升降机构的升降高度指令。

所述液压升降机构包括控制器、伺服电机、液压缸以及与液压缸活塞杆铰接的支杆，支撑平台固定于支杆上。

所述支撑平台、液压升降机构设置有相互平行的两组，下料时两组可交替使用，提高工作效率。

所述液压升降机构下方设有控制其水平位移的平移机构，平移机构包括导轨、电机、液压缸和机架，液压升降机构通过机架活动安装于所述导轨上，便于对液压升降机构的移动调整。 

所述支撑平台下方还设置有一与液压升降机构固定的滚轮支架，支撑平台上设置有可使滚轮支架伸出的孔，滚轮支架顶部的滚轮与保温模板输送带平齐，板料向下料架上输送时滚轮可起到推进作用，便于板料的整齐码放。

进一步地，所述滚轮支架与支撑平台配合设置有两组。

所述下料架各层等间距设置，且多层架体侧部设置有与其固定的限位杆，可方便地利用叉车对码满板料的下料架进行转运。

进一步地，所述支撑平台上设置有固定下料架的垫块和定位孔，垫块和定位孔对称设置有4个，限位杆伸入定位孔中，使下料操作过程中下料架更加稳固。

上述料装置的操作过程是：将空的下料架配置于支撑平台上，随着前段输送带的运行保温模板在滚轮支架的作用下陆续被推送码放至下层下料架上，单层下料架码放完毕后，控制中心向液压升降机构发出指令使支撑平台下降一段距离以便将上一层下料架与输送带对准，支撑平台的下降距离信号由设置在其侧部的限位传感器采集并反馈给控制中心，当一组下料架全部码好板料时，平移机构控制液压升降机构等移动至旁边位置，另一组下料架开始投入工作，采用叉车将码好的一组下料架转移以待后续养护处理，再在支撑平台上放置一组空的下料架，如此循环往复，则可实现保温模板的连续高效下料操作。

本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：上述结构的保温模板生产线下料装置，设计有与前段输送带位置对正的支撑平台，支撑平台底部配置调整其高度的液压升降机构，支撑平台上设置层叠的下料架，并由控制中心精确调整支撑平台的下降距离，能够准确地实现板料的整齐码放和转移；而两组支撑平台、滚轮支架和液压升降机构的设计，使下料操作连续起来，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的下料装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例的支撑平台俯视结构示意图；

图中标记：1、保温模板；2、控制中心；3、下料架；4、限位杆；5、滚轮；6、垫块；7、支撑平台；8、限位传感器；9、限位块；10、滚轮支架；11、液压升降机构；12、立杆；13、伺服电机；14、机架；15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：