[发明专利]一种保温管一步法成型工艺

权利要求书

1.一种保温管一步法成型工艺，所述保温管包括由内向外逐层设置的钢管（7）、保温层、外护层（2），其特征在于所述一步法成型工艺包括以下步骤：

步骤A. 钢管（7）在输送装置的作用下进入塑料挤出机的机头处的中心孔，当钢管（7）从中心孔另一侧的出料端伸出塑料挤出机的距离达到设计长度后，塑料挤出机的出料端挤出外护层（2），外护层（2）同轴环绕钢管（7）并与钢管（7）同步匀速向前运动；

步骤B. 在外护层（2）向前运动的过程中，对外护层（2）的内表面进行电晕处理；进行电晕处理的装置包括内电极、外电极、高压电源，内电极支撑设置在外护层（2）的内表面，外电极包覆在外护层（2）的外表面；

步骤C. 由高压发泡机的枪管（8）向经步骤B电晕处理后的外护层（2）与钢管（7）之间的空腔注入发泡原液，发泡原液随即发泡形成保温层。

2.根据权利要求１所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，塑料挤出机的机头处设置与外护层（2）的内径对应的定径套（6），定径套（6）伸出塑料挤出机的出料端一侧设置内电极，内电极包括贴敷在定径套（6）外环面的铜丝网（5），铜丝网（5）通过一穿过定径套内环的高压导线连接高压电源的正极；定径套（6）的上方设置外电极，外电极为浇敷在外护层（2）上的水，外电极的下方设置水箱（9），水箱（9）的底部通过高压导线连接到高压电源的负极。

3.根据权利要求2所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述铜丝网（5）为80～100目的丝网，高压导线外侧包裹聚四氟管绝缘层。

4.根据权利要求2所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述塑料挤出机的出料端固定有防止外电极的水浸入机头的吸水材料（3），吸水材料（3）的中心开设与外护层（2）的外径对应的中心孔。

5.根据权利要求4所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，内电极包括支撑架（222）和密排均布的刷毛电极（221），支撑架（222）设置与钢管（7）的外径对应的中心孔，密排均布的刷毛电极（221）呈环状、沿径向紧密连接在支撑架（222）的外环上，每根刷毛电极（221）的端部均伸出外环的外侧，密排均布的刷毛电极（221）伸出外环外侧所形成的轨迹与外护管（2）的内径匹配；

所述外电极为环套在外护管外表面的环状金属电极（21），所述环状金属电极（21）连接到高压电源的负极，所述密排均布的刷毛电极（221）连接到高压电源的正极。

6.根据权利要求5所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述环状金属电极（21）通过基座予以固定，所述支撑架（222）通过拉线（24）固定在塑料挤出机上。

7.根据权利要求6所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述步骤A中，在钢管（7）进入塑料挤出机之前对钢管（7）的外表面进行中频加热处理，进行中频加热处理的装置包括中频电源、中频加热线圈（11）、传感器和控制器，所述中频电源的额定功率为600kW，中频电源连接预设在钢管的外表面的中频加热线圈（11），传感器设置在中频加热处理后的钢管（7）的一侧，传感器、中频电源均与控制器连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述步骤C中，保温层的发泡原液包括异氰酸酯，盛装异氰酸酯的原料桶（10）设置气压注料桶盖，气压注料桶盖包括桶盖本体（102）、设置在桶盖本体（102）上的注气管（104）和出料管（103），注气管（104）连通到原料桶（10）的桶口处，出料管（103）伸入原料桶（10）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述注气管（104）上设置减压阀（105），出料管（103）上设置过滤器（106），所述桶盖本体（102）与原料桶（10）的结合处、桶盖本体（102）与注气管（104）和出料管（103）之间设置密封圈（108）。

10.根据权利要求8所述的一种保温管一步法成型工艺，其特征在于：所述桶盖本体（102）与原料桶（10）制作为一体结构，注气管（104）的内径大于出料管（103）的外径，出料管（103）连接原料桶（10）的一端套装在注气管（104）内，出料管（103）的另一端通过一分离器（111）与注气管（104）分离，分离出注气管（104）的出料管（103）上设置过滤器（106）。