[发明专利]一种全自动坨体余热回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及矿石冶炼技术领域，尤其涉及一种全自动坨体余热回收设备。

背景技术

在现有菱镁矿的冶炼过程中，冶炼菱镁矿的温度一般都是上千度，冶炼菱镁矿之后产生的坨体温度也很高，坨体的冷却技术一般为自然冷却。但是自然冷却会导致冷却时间很长，影响冶炼效率，坨体的热量直接散到空气中，导致大量热能被浪费掉。

发明内容

本发明的目的在于提出一种全自动坨体余热回收设备，以对菱镁矿冶炼坨体的余热进行回收，达到节约能源，提高冶炼效率的目的。

本发明提供了一种全自动坨体余热回收设备，所述全自动坨体余热回收设备包括：热交换仓、轨道、坨体运载装置、分体式插接装置、总出水管和控制器，其中，

所述热交换仓的墙体内侧均匀布置第一水管，第一水管的进水口处设置第一变频水泵，第一水管的出水口设置第一温度传感器；

所述轨道固定设置在热交换仓内部的地面上，轨道上设置限位装置；

所述坨体运载装置活动设置在所述轨道上，用于承载坨体在轨道上移动；

所述分体式插接装置的数量为两个，分体式插接装置通过液压杆与所述动力装置连接，分体式插接装置为半圆弧面，第一分体式插接装置内部均匀布置第二水管，第二分体式插接装置内部均匀布置第三水管，第二水管和第三水管的进水端和出水端为软管；第二水管的进水口处设置第二变频水泵，第二水管的出水口处设置有第二温度传感器；第三水管的进水口处设置第三变频水泵，第三水管的出水口处设置有第三温度传感器；

所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管交汇于总出水管，总出水管的出水口处设置有第四温度传感器；

所述控制器分别与所述第一变频水泵、所述第一温度传感器、所述坨体运载装置、所述动力装置、第二变频水泵、第二温度传感器、第三变频水泵、第三温度传感器和第四温度传感器信号连接。

本发明提供的一种全自动坨体余热回收设备，通过在热交换仓内部设置分体式插接装置以及在热交换仓内部的墙体内侧均匀布置水管，能够分阶段的对坨体的余热进行充分吸收。并且本发明在各水管的出水口设置了温度传感器，能够根据温度传感器采集到的温度信息控制相应的变频水泵的频率，进而调节水的流速，即可调节水吸收的热量的快慢。并且本发明通过在分体式插接装置以及在热交换仓内部的墙体内侧均匀布置水管可以增加接触面积，使余热的回收达到最大化。本发明能够对菱镁矿冶炼坨体的余热进行回收，达到节约能源，提高冶炼效率的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的俯视图；

图3为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的第一水管、第二水管、第三水管和总出水管的示意图；

图中的附图标记指代的技术特征为：

1、热交换仓；2、轨道；3、坨体运载装置；4、分体式插接装置；5、总出水管；6、第一水管；7、第一温度传感器；8、坨体；9、液压杆；10、动力装置；11、第二水管；12、第三水管；13、第四温度传感器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的结构示意图。图2为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的俯视图。图3为本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备的第一水管、第二水管、第三水管和总出水管的示意图。如图1、2和3所示，本发明实施例提供的全自动坨体余热回收设备包括：热交换仓1、轨道2、坨体运载装置3、分体式插接装置4、总出水管5和控制器，其中：

所述热交换仓1的墙体内侧均匀布置第一水管6，第一水管的进水口处设置第一变频水泵，第一水管的出水口设置第一温度传感器7。热交换仓1的墙体内侧均匀布置的第一水管6可以吸收坨体的热量，吸收热量第一水管6内的水温升高，第一温度传感器7可以采集第一水管6内的温度信息，并将采集到的温度信息发送到控制器，控制器可以根据该温度信息调节第一变频水泵的频率，进而控制水流速度，即可调节第一水管6内的水吸收的热量的快慢。