[发明专利]从粗锡精炼渣中回收锡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锡的回收利用领域，特别地，涉及一种从粗锡精炼渣中回收锡的方法。

背景技术

近年来，随着社会的发展，金属锡的用量不断增加，相应地产生含锡二次资源也逐年增多。这类二次资源包括含锡阳极泥、锡电镀污泥、锡冶炼渣、废锡膏、废退锡水锡中和沉淀渣等，初步统计我国近年含锡废渣产出量超过6千万吨/年，历年堆存数亿吨。这些含锡废渣除富含锡、铁、锌、锑、铜等有价金属外，也富含砷、硫、铅、镉等有害元素。例如，锡阳极泥常含Sn10～50％，Pb8～30％，Sb0.8～2％，As0.1～5％等；锡烟尘常含Sn23～55％，Pb2～5％，As1～5％，Cu0.03～0.1％，Cd1～6％，Bi0.1～0.2％等；退锡水常含Sn2％～15％、Cu0.2％～2.5％、Fe0.2％～2.0％，游离2～5moL/L硝酸等。

现有的含锡二次资源处理方法如“脱锡法、水解法、电熔法和碱解法”等由于存在金属回收率低、能耗高、设备腐蚀严重及重金属污染严重等问题，未能得到行业普遍采用，只能大量堆存。不仅浪费资源，而且还造成堆场周边大气、水等的重金属污染。而且现有回收锡的方法均存在金属回收率低、能耗高、二次污染严重等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种从粗锡精炼渣中回收锡的方法，以解决现有技术中锡回收利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种从粗锡精炼渣中回收锡的方法，包括以下步骤：浸出步骤：向55～70℃的盐酸体系中加入粗锡精炼渣和氧化剂，浸出2～3小时，得到浸出液，氧化剂的加入量为将粗锡精炼渣中的锡浸出所需理论量的1.5～2倍；净化步骤：向浸出液中加入净化剂，在20～30℃下净化30～120分钟，得到净化液，净化剂的加入量为将杂质离子沉淀所需理论量的1～1.5倍；电积步骤：对净化液在30～40℃下进行电积，极距为4～5cm，电积的电流密度为170～250A/m²，电积10～15小时得到阳极液和晶体锡；氧化剂为阳极液；粗锡精炼渣中锡以金属单质形态存在。

进一步地，电积中所用阳极材料为石墨板、钛板、镀钌钛板、不锈钢板或铂板任一。

进一步地，电积中所用阴极材料为钛板、铜板、石墨板或不锈钢板任一。

进一步地，净化液中铁含量＜0.1g/L。

进一步地，粗锡精炼渣的主要成分以质量百分数计：Sn44.23％～55.02％，Cu23.01～23.17％，Fe2.68～4.2％，Pb1.6～2.3％，S8.5％，Ag0.01％。

进一步地，电积步骤中所用隔膜材料为阴离子膜。

进一步地，盐酸体系的游离盐酸浓度为7～8.5mol·L^-1。

进一步地，净化剂为(NH₄)₂S、Na₂S或硫脲任一，或它们的混合物。

进一步地，杂质例子铅、铜、砷。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的从粗锡精炼渣中回收锡的方法通过采用阳极液作为氧化剂与粗锡精炼渣中以金属单质形态存在的锡进行氧化还原反应，形成锡离子，将锡与粗锡精炼渣中其他物质分离，进而回收纯度较高的锡。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明提供的回收粗锡精炼渣中锡的方法包括以下步骤：

浸出步骤：向55～70℃的盐酸体系中加入粗锡精炼渣和氧化剂，浸出2～3小时，得到浸出液，氧化剂的加入量为将粗锡精炼渣中的锡浸出所需理论量的1.5～2倍；

净化步骤：向浸出液中加入净化剂，在20～30℃下净化30～120分钟，得到净化液，净化剂的加入量为将杂质离子沉淀所需理论量的1～1.5倍；

电积步骤：对净化液在30～40℃下进行电积，极距为4～5cm，电积的电流密度为170～250A/m²，电积10～15小时得到阳极液和晶体锡。