[发明专利]一种LED节能灯用玻璃管及其制作方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED节能灯用玻璃管及其制作方法和装置，属于玻璃制品配方工艺及制作技术领域。

背景技术

LED作为新型节能光源，与传统的照明设备相比，具有节能、环保、寿命长、体积小等优点，已由户外向室内照明应用场所发展。当前，LED节能灯灯管的管材多采用“半塑半铝”结构，管材由铝合金和PC罩构成，“扁长条形”驱动电源置于铝合金半圆空腔内，LED灯板的光线通过PC罩射出。但这种结构的LED节能灯灯管存在以下问题：(1)装配效率低：装配时需将“扁长条形”驱动电源加绝缘保护层再塞进铝合金半圆空腔内，铝合金和PC罩也需要装配在一起；(2)安全性能差：灯板的铝基板与灯壳的铝合金之间只有极薄的绝缘层作为隔离，触摸负载有触电的危险，不易通过CE和UL认证；(3)PC罩的透光率较低，白度差，不利用光的输出，长时间使用灯管容易变色，耐污、耐腐蚀性能差；(4)管材的成本较高。

随着LED工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，特别是近年来国家对LED产品的要求，尤其是外层封装的环保要求越来越高。利用蒙砂和涂粉玻璃材料制作的LED照明灯罩和灯管也随之出现，玻璃材质的LED照明灯罩和灯管装配过程简单易行，安全性能好，管材的成本低，使用性能佳；但是蒙砂玻璃和涂粉玻璃所需原料中的稀土粉和部分稀有金属易污染环境，涂粉玻璃的涂层极易变色与脱落。

另一方面，目前LED用玻璃管的制作采用的是传统的丹纳法燃料传统加热的方法，测温表所测温度误差大，而且会被高温玻璃液浸蚀严重，温度显示不灵，设备的投资大，建设周期长、能耗大、污染也大。

发明内容

本发明的目的一种LED节能灯用玻璃管，该玻璃管质量稳定，膨胀系数优，耐用、不变色，无涂层，直接生产定型，耐酸、耐碱、耐高温与腐蚀，可直接加工后套在LED节能灯外部。

本发明的另一目的是提供一种LED节能灯用玻璃管的制作方法和装置，采用全电熔炉维洛法进行拉制，制作工艺先进，劳动强度小、节省能源、安全、效率高、成本低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种LED节能灯用玻璃管，由以下重量份的原材料制成：

石英砂100-120份，硼砂20-30份，硼酸6-10份，氢氧化铝5-8份，氯化钠0.2-0.3份，磷酸钙5-8份，氧化镁3-6份，碎玻璃60-80份，颜料0-0.1份；

所述石英砂中，SiO₂的质量百分含量≥99.3％，Fe₂O₃的质量百分含量≤0.03％；

所述硼砂中，B₂O₃的质量百分含量≥47％，Na₂O的质量百分含量≥21％，Fe₂O₃的质量百分含量≤0.005％；

所述硼酸中，B₂O₃的质量百分含量≥56％，Fe₂O₃的质量百分含量≤0.01％；

所述氢氧化铝中，按湿基计算，Al₂O₃的质量百分含量≥62％，Fe₂O₃的质量百分含量≤0.03％；

所述磷酸钙中，Ca₃(PO₄)₂的质量百分含量≥98％；

所述氧化镁中，MgO的质量百分含量≥99.9％，Fe的质量百分含量≤0.005％；

所述碎玻璃的块径为0.2-3cm。

所述颜料为氧化钴或氧化铜。

优选的，所述LED节能灯用玻璃管，由以下重量份的原材料制成：

石英砂110份，硼砂25份，硼酸8份，氢氧化铝6份，氯化钠0.25份，磷酸钙6份，氧化镁5份，碎玻璃70份，颜料0.05份。

其中，硼酸与硼砂能够形成三氧化二硼，在玻璃中与硅氧四面体共同组成结构网络，能够有效降低膨胀系数，还能提高熔化速度。

氯化钠能起到澄清作用，在化学反应下使气泡顺利排除；

一定块径大小的碎玻璃可提高熔化率，加速玻璃熔化，还有利于澄清和均化，使玻璃液质量更加稳定，气泡能有效得到控制。

该LED节能灯用玻璃管采用如下方法进行制作：

(1)原材料的配制：按照上述配比称取各原料，送入混料机中混合配制均匀；